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增强型聚偏氟乙烯中空纤维帘式膜膜堆（MBR 膜堆）是指由强型聚偏氟乙烯中空纤
维帘式膜组件（MBR 膜片）和膜支架组合在一起的成套装置。它是膜生物反应器(MBR)的核心部分，是真正执行膜生物反应器(MBR)截留过滤功能的成套装置。我公司设计的增强型聚偏氟乙烯中空纤维帘式膜膜堆（MBR 膜堆）结构先进，性能优越，主要由增强型聚偏氟乙烯中空纤维帘式膜组件（MBR 膜片）和膜支架（包含膜框架、膜插槽、集水管、内曝气总管、外曝气管）两部分组成。（1）反洗泵应安装变频器或调节阀，以保证反洗时流量和压力在设计值内。
增强型聚偏氟乙烯中空纤维帘式膜膜堆（MBR 膜堆）应用的预处理包括传统活性污
泥法的预处理和保护增强型聚偏氟乙烯中空纤维帘式膜组件（MBR 膜片）的预处理两部分。
传统活性污泥法的预处理
（1）颗粒物的去除：粗格栅、细格栅和沉砂池等
（2）水质水量调整：调节池、加酸碱调 PH 值、絮凝和沉淀等
（3）可生化性处理：微电解、水解酸化、厌氧、兼氧和接触氧化等
保护增强型聚偏氟乙烯中空纤维帘式膜组件（MBR 膜片）的预处理
在膜生物反应器中，由于用膜组件代替传统活性污泥工艺中的二沉池，可以进行的固液分离，克服了传统活性污泥工艺中出水水质不够稳定、污泥容易膨胀等不足，从而具有下列优点：
1）能地进行固液分离，其分离效果远好于传统的沉淀池，出水水质良好，出水悬浮物和浊度接近于零，可直接回用，实现了污水资源化；且MBR工艺略去了二沉池，大大减少占地面积。
2）由于膜的截留作用，可使微生物完全截留在生物反应器内，实现反应器水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）的完全分离，使运行控制更加灵活稳定。
3）膜的机械截流作用避免了微生物的流失，生物反应器内可保持高的污泥浓度，从而能提高容积负荷，降低污泥负荷，剩余污泥产量低，降低了污泥处理费用。
4)有利于增殖缓慢的微生物如硝化细菌的截留和生长，系统硝化效率得以提高。也可增长一些难降解有机物在系统中的水力停留时间，有效地将分解难降解有机物的微生物滞留在反应器内，有利于难降解有机物降解效率的提高。
5)膜生物反应器易于实现自动控制，操作管理方便。
6）膜生物反应器可以滤除细菌、病毒等有害物质，不需设消毒设备，不需加药，不需控制余氯，使管理和操作更为方便，并可节省加药消毒所带来的长期运行费用。
根据膜组件和生物反应器的组合方式，可将膜生物反应器分为分置式、一体式以及复合式三种基本类型。
1.分置式膜生物反应器
把膜组件和生物反应器分开设置，生物反应器中的混合液经循环泵增压后打至膜组件的过滤端，在压力作用下混合液中的液体透过膜，成为系统处理水；固形物、大分子物质等则被膜截留，随浓缩液回流到生物反应器内。分置式膜生物反应器的特点是运行，易于膜的清洗、更换及增设；（1）增强型聚偏氟乙烯中空纤维帘式膜组件（MBR膜片）应贮存在室内或有遮掩物且无腐蚀性气体的场所。而且膜通量普遍较大。但一般条件下为减少污染物在膜表面的沉积，延长膜的清洗周期，需要用循环泵提供较高的膜面错流流速，水流循环量大、动力费用高，并且泵的高速旋转产生的剪切力会使某些微生物菌体产生失活现象。
2．一体式膜生物反应器
把膜组件置于生物反应器内部，进水进入膜生物反应器，其中的大部分污染物被混合液中的活性污泥去除，再在外压作用下由膜过滤出水。这种形式的膜生物反应器由于省去了混合液循环系统，并且靠抽吸出水，能耗相对较低；90年代初期，日本就有39座这样的厂在运行，处理能力可达500m3/d，并且有100多处的高楼采用MBR将污水处理后回用于中水道。占地较分置式更为紧凑，近年来在水处理领域受到了特别关注。
3.复合式膜生物反应器
在形式上也属于一体式膜生物反应器，所不同的是在生物反应器内加装填料，从而形成复合式膜 - 生物反应器，改变了反应器的某些性状。
