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碳钢封头生产线牵引速率：在生产过程中，由于碳钢封头是热敏性材料，即使加入热稳定剂也只能是提高分解温度，延长稳定时间而不可能不出现分解，
这就要求碳钢封头的成型加工温度应严格控制。因此，挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆转速、测温点位置、测温仪器的误差及测温点深度等因素确定。
碳钢封头生产线牵引速率直接影响管材生产的产量，同时影响管材壁厚，牵引速率不稳定会使碳钢封头管径出现忽大忽小的现象。
生产前碳钢封头的模具的保养
1、须对模具的表面的油污,铁锈清理干净，检查模具的冷水孔是否有异物,是否有水路不通
2、须检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物；
3、模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否拧紧等；
4、模具装上注射机后，要先进行空模运转。观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正现象，活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好，顶出行程，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密等。
5、定期清洁碳钢封头的模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等，分模面、流道面清扫每日两次。注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔,使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇类或酮类制剂，擦洗后要及时吹干。
6、定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固。
7、检查模具的限位开关是否异常,斜销、斜顶是否异常。
碳钢封头就是起到一个封死管道的作用，其实这个管道到头就不准备再用了，如果为以后还想再接管子就可以用盲板与法兰盘想配，这样来封住管子，这样也是可以的有时在一个大罐下面有口，向外流水或油之类的液体。用了一段时间后，大罐的里面有很多的沉积物，要清理一下，往往就在建这个大罐之初，留有一个孔就是起这个作用的叫做人孔是供人进出清理里面的沉积物的，是从大罐上出来一个直径在500或者600的直管，然后在这个直管的外端，焊上一片法兰盘（通常是平焊法兰，没有高压法兰盘），与之相配的是一片盲板，加人法兰垫片用螺栓拧紧。用时把螺栓拧开拆下盲板，从直管进入到大罐的里面进行清理工作。