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环氧地坪施工的工艺流程
清理地面：首先，需要将施工区域的地面进行清洁，包括清除尘土、杂物和油污等。
地面修补：检查并修补地面缺陷，如裂缝、坑洼或凹陷。可以使用适当的修补材料进行修补，确保地面平整。
地面处理与打磨：地面处理通常包括打磨、砂光和抛光等步骤。这有助于提高地面的粗糙度和附着力，以便更好地涂刷环氧地坪涂层。
底涂处理：涂刷底涂是为了增加地面与环氧地坪涂料的粘结力，防止地面吸湿和气泡渗入。可以选择单组分或双组分的底漆涂料。
车间环氧地坪施工优势：
耐磨和耐用：环氧地坪具有出色的耐磨性，能够承受车辆、机械和人员流动等多种压力。
防滑性能：通过添加防滑剂，环氧地坪可以提供良好的防滑性能，减少滑倒事故的发生。
易清洁：环氧地坪表面光滑且不容易吸附污垢，清洁方便快捷。
耐化学品性：环氧地坪具有出色的耐化学品性能，可以抵抗酸、碱、溶剂等化学品的侵蚀。
抑菌性能：环氧地坪可以进行抑菌处理，适用于一些对卫生要求较高的场所。
装饰效果：环氧地坪提供了丰富的色彩和装饰效果，能够满足不同场所的设计需求。
车间环氧地坪施工基面处理
清洁基面：
将施工区域清理干净，确保基面干燥、无油污、尘土和杂物。
基面修复：
对基面上的裂缝和破损进行修复，如修补水泥砂浆、填充裂缝等。
基面处理：
根据具体情况选择合适的基面处理方式，如打磨、喷砂或化学处理等，以增加基面的附着力和粗糙度。
基面封闭处理：
在基面上涂刷底漆，以阻止基面吸湿和防止涂层下渗。
在环氧自流平施工过程中，需要注意以下事项，以确保施工质量和效果。
温度和湿度控制：施工环境的温度和湿度对环氧自流平材料的固化和流平性有影响。应根据环氧材料的要求，在适宜的温度和湿度下施工，并避免施工过程中的温度和湿度变化。
施工现场通风：环氧自流平材料在施工过程中可能会释放有害气体。因此，在施工现场应保持通风良好，以确保工人和使用者的安全。
搅拌和混合：混合环氧自流平材料时要均匀混合，避免出现未固化或不完全固化的问题。搅拌时间不宜过长，以防止材料过早开始固化。