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只要管子材料是高强度合金钢，包括耐温、耐压、耐磨、耐低温的合金钢钢管，都要在焊接工艺上侧重执行防止由于焊接高温作业产生马氏体安排，出现裂缝的倾向，工艺上一般要求是，焊条要挑选好，并且按要求焙烘发给焊工运用，焊缝两头焊前要去油、去水、去锈、去杂物，清洁干净，焊接线能量尽或许小些，尽量削减焊接过程中摇摆，之后一道焊缝的摆放尽或许对热影响区有退火作用。焊后缓冷，用石棉布等盖等措施。
为了确保管子的焊接质量，对焊工要培训和考试，合格上岗。焊工要焊好钢管，除了基本理论，要揣摩操作技巧，管子的焊接过程或许包含着俯焊、立焊和仰焊几种姿势(管子不能滚动情况下)，挑选好电流的巨细要照顾到立焊和仰焊的成形(有些管子不是很大，一次成形，无法半途调整电流)，过程傍边控制好电弧的安稳和成形，能够适当摇摆，要成形和必要的摇摆结合好。
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错边
对电阻焊钢管，焊缝处钢带边缘的镜像错边不允许使两侧的剩余高度小于钢管壁厚的90%。
对埋弧焊钢管，当壁厚不大于12.5mm时，焊缝处钢带边缘的径向错边应不大于1.6mm；当壁厚大于12.5mm时，焊缝处钢带边缘的径向错边应不大于钢管壁厚的0.125倍。
钢带对接焊缝
螺旋缝埋弧焊钢管允许有钢带对接焊缝，但钢带对接焊缝与螺旋缝的连接点距管端的距离应大于150mm，当钢带对接焊缝位于管端时，与相应管端的螺旋焊缝之间应有150mm的环向间隔。
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如果角焊缝是焊接的，尤其是丁字接头角焊缝，有可能产生贯穿裂纹。镀锌钢焊接过程中，坡口表面和边缘的锌层在电弧加热的作用下会氧化、熔化、蒸发，甚至会散发出白烟和蒸汽，容易造成焊缝气孔。
氧化形成的氧化锌具有高熔点，约高于1800℃。如果焊接过程中参数太小，会导致氧化锌渣夹杂。因为锌变成了脱氧剂。产生Feo-mno或feo-mno-sio2低熔点氧化物渣。其次，由于锌的蒸发，大量的白烟和灰尘被排放出来，这对人体有刺激和有害的影响。因此，焊接位置的镀锌层必须打磨掉。
如何控制镀锌钢的焊接过程？
镀锌钢焊接前的准备与普通低碳钢相同。必须小心处理凹槽尺寸和附近的镀锌层。为了达到渗透，沟槽尺寸应适当，一般为60 ~ 65，有一定间隙，一般为1.5 ~ 2.5毫米；为了减少锌渗透到焊缝中，可以在焊接前去除凹槽中的镀锌层。
