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瑞云经验之谈：如何调整激光切割光路
1首激光切割金属装饰 美得让人惊叹道光的调整，用美纹纸贴在反射镜A的调光靶孔上，手动点动出光(注此时功率不要用太大)，微调反射镜A的底座及激光管支架，使光打在靶孔中心，注意光不能被挡。
2第二道光的调整，将反射镜B移至远程，用张硬纸板由近至远出光，把光导进十字光靶里，因为远程光在靶里边则近端一定在靶里边，接着把近端和远程光斑调为一致，即近端怎偏，远程也跟着怎么偏，使十字架在近端和远程光斑中都处在同一个位置即近是(远是)说明光路与Y轴导轨平行。首先，关于激光切割的速度，当激光的功率和喷气的压力增大时速度就会加大，但是速度会随着材料的厚度增加而减小。
3第三道光的调整(注：十字架将光斑左右对分)，将反射镜C移至远程，把光导进光靶，在进端与远程各一次，对比十字架的位置调成跟近端光斑中十字架的位置一样，这时表明光束与X轴平行。此时光路偏里或外，则需将镜架B上的M1、M2、M3同松或紧，直至左右对分。因为它的频率很单纯，从激光器发出的光就可以步调一致地向同一方向传播，可以用透镜把它们会聚到一点上，把能量高度集中起来，送入光纤，这就叫相干性高。
4第四道光的调整,用一块美纹纸粘在出光口上，使出光孔在胶纸上留下一个圆形痕迹，点动出光，取下胶纸观察小孔位置，视情况调节镜架C上的M1、M2、M3直至光斑圆且正为止。
更高更快更强 光纤激光切割征服金属厚板之路
如今，光纤激光切割相较于CO2激光切割和传统切割方式的优势不言而喻，6kW的光纤激光器使用氮气能够以200IPM的加工效率加工1/4英寸的低碳钢。
而6kW的CO2激光器每分钟的材料切割率仅为110–120英寸，同时，一台6kW功率的光纤激光切割的速度要显著高于4kW和2kW的光纤激光切割。
由此可见，光纤激光切割功率的急剧增加，其背后有强大的市场支撑。
随着工业进程的不断加快，激光切割的市场需求也不断加大，时间就是金钱，而为了保质保量，人们对于激光切割的加工能力的期待也越来越高，这种期待不仅仅是说能够切，还必须保证切得好和切得快，这也成为众多激光切割厂家共同努力的方向。
光纤激光切割在排版时需要注意的问题
拐角熔化：当减速切割薄钢板的拐角时，激光会因产生过热而熔化拐角。在拐角处生成小半径，以保持激光的高速切割，避免在切割拐角时出现钢板过热熔化现象，从而获得良好的切割品质，并减少切割时间，提高生产力。
零件间距：一般情况下切割厚板和热板，零件间间距要大，因为厚板热板热量影响较大，在切割拐角尖角和小图形时候，容易烧边，影响切割质量。
引线设置：在切割较厚板过程中，为了使割缝衔接良好，防止始端和终点，常常在切割开始和结束处各引一段过渡线，分别称作引线和尾线。引线和尾线对工件本身是没有用的，因此要安排在工件范围之外，同时注意不能将引线设置在尖角等不易散热处。引线与割缝的连接尽量采用圆弧过渡，使机器运动平稳并避免转角停顿造成的。一台巨脉冲红宝石激光器的亮度可达1015w/cm2，比太阳表面的亮度还高若干倍。
钣金切割加工中激光切割技术进行简单的介绍钣金切割加工处理方法：在进行钣金切割加工的过程中会利用到切割工艺，而整体的工艺中对于激光切割来说要求非常高。那么在对钣金外壳进行加工的过程中对于激光切割中的一些问题该如何处理呢？针对钣金切割加工中激光切割技术进行简单的介绍。要想达到好的钣金切割加工效果肯定要利用到穿孔的技术，而这个技术大多数情况需要在其上面进行穿孔切割。而在进行切割的过程中不能运用的方式来进行冲制，而是要利用脉冲的方法让能量集中在钣金外壳的表面，从而得到改变孔径的效果。而在进行钣金切割加工的整个过程中对于切割的零件外壳需要对其进行毛刺处理，而这样则可以更有效的保证产品可以收到更平滑的效果。其实在进行钣金切割加工的过程中要选择的板材、再加上的加工方式就可以打造出良好的钣金外壳产品。至于具体的宽度，主要是和被切材料的厚度，性质，激光功率及喷气压力等有着很大的关系，其的精度高达0。
