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随着燃煤锅炉布袋除尘器的广泛使用，燃煤锅炉对于环境的污染也是日益加重，因此对于燃煤锅炉布袋除尘器的使用人们的要求也是有了很大的提高。根据这一现状，我公司设计为袋式除尘器，采用了较好的气体导流技术，使小型燃煤锅炉布袋除尘器造价越来越低，除尘效果越来越高，运行费用越来越低，排放达到新型标准。燃煤锅炉布袋除尘器的优点：
1、燃煤锅炉布袋除尘器布袋选用材质，适合燃煤锅炉烟气的高温、腐蚀性高的场合工况条件。
2、燃煤锅炉布袋除尘器体积小，结构紧凑，耗电量低，性能好，操作简单，维修方便。
3、根据燃煤锅炉工况特点特别加装阻燃装置，使燃煤锅炉除尘设备气流分布均匀，对含尘气体起到降低温度，预收尘和阻火星的作用，避免了粉尘直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了滤袋与脉冲阀的寿命。
4、脉冲布袋除尘系统要有稳定的确定措施，自控系统应有完备的自动监测、控制、故障诊断和紧急应对功能。
5、脉冲布袋除尘系统配置及功能设计应根据炉型、容量、炉况、煤种、气象条件、操作维护管理等具体情况确定。
6、燃煤锅炉布袋除尘器内的旋风子是采用铸铁或陶瓷制造的，厚度大于6mm，因此有良好的性能，提高了除尘设备的使用寿命。
7、燃煤锅炉布袋除尘器本体阻力低于900Pa，用现有的锅炉引风机就能确定锅炉正常运行。
高炉脉冲除尘器的机理和冶金除尘技术应用{一}、高炉煤气脉冲布袋除尘器的机理
锅炉布袋除尘器能将高炉煤气中的粉尘捕集，是由煤气中尘粒和过滤介质综合作用的结果。高炉煤气中的粉尘是由微粒到粗粒的各粒径分布的。当含尘气流流过清洁的滤料时，比滤布空隙大的微粒，由于重力作用沉降或因惯性力作用被纤维挡住；比滤布空隙小的微粒和滤布的纤维发生碰撞后或经过时被纤维钩附在除尘布袋表面(钩附效应)，由分子间的布朗运动留在滤布的表面和空隙中，较微小的粒子则可能随气流一起流经滤布跑掉了。随着滤料上捕集的粉尘不断增加，一部分粉尘嵌入到滤料内部，一部分附着在表而，在织孔和除尘布袋表面形成灰膜。灰膜又成为滤膜，煤气通过布袋和滤膜达到良好的净化除尘的目的。当灰膜增厚，阻力加大到一定程度时，再进行清灰，去掉大部分灰膜，使阻力减小到较小，再恢复正常过滤。高炉煤气布袋除尘中，灰膜起着比滤料重要的作用，使捕集尘的效率显著提高。积灰的滤料比清灰后滤料除尘率高，清洁滤料除尘效率较低。因此清灰时应保留粉层，以保证高的除尘效率，过渡清灰会引起除尘效率下降，除尘布袋破损。
高炉煤气除尘是高炉煤气的利用和环境保护以及含铁尘粒回收的主要手段。目前，高炉煤气的除尘方法有湿式和干式除尘两大类。煤气干式除尘替代湿式除尘是八十年代开发的新技术，主要是电除尘器或者锅炉除尘器，它在提高经济效益，环境保护，节约能源等方面都具有很大的意义。
{二}、炼铁高炉中冶金技术的应用
1、高炉喷煤技术
高炉喷煤技术是运用尤为普遍的技术。重要指的便是于高炉的风口处往内喷煤粉，煤粉把会爆发化学反应，除此之外亦能于开采的过程之中获取热量。于传统的冶炼过程之中，焦炭和煤粉的作用基本上是相近的，不过自本质之上来说煤粉相对在焦炭要糟糕一些，采用煤粉可增加焦炭的含量，除此之外高炉里面的焦炭比例亦以增加，采用煤粉另一方面能提升炼钢的质量，与此同时亦能避免环境污染。以此我国的宝钢为例，它于高炉炼铁的过程之中采用的喷煤技术便是深远变革的技术，所以仍然里程碑似的变革。
2、真空热处理技术
真空热处理技术指代的是在真空环境当中，针对金属开展加热处理的一种技术措施，此技术措施实际应用的过程中，可以让金属的组织结构发生一定变化，从而也就可以让金属的物理性能及化学性能得到优化。真空热处理可以划分为真空淬火、真空化学处理以及真空退火等集中类型。真空淬火是在真空环境之下加热，而后在多种冷却介质当中进行冷却，真空退火一般会在难熔金属冶炼的过程中应用。
3、干法除尘技术
随着我国技术的渐渐成熟期，我国自主研制的高炉煤气低压除尘技术已于高炉炼铁中获得广泛应用，使我国的炼铁技艺获得了一次全新的飞跃。高炉除尘技术重要可分成干法及湿法除尘两种方法，于大多数情况之下干法除尘的过程之中是需湿法除尘当作备用。除此之外，干法除尘亦分成静电和袋式除尘两种方式。其中，袋式除尘的成本相对高，尤其适宜在水资源匾乏的地区。有趣的是，我国已克服了高炉开炉、长期休风等问题，所以展现出湿法除尘遭出局的趋势，并且我国已在高炉之中采用了全干的除尘方法，并且获得了很好的成效。
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