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泰格模具淬火——模具激光热处理淬火公司
该裂纹常发生在使用过程中。金属模具因化学反应或电化学反应过程，引起从表至内组织结构损坏腐蚀作用而产生开裂，这就是应力腐蚀裂纹。模具钢因热处理后组织不同，抗蚀性能也不同。耐蚀组织为奥氏体(A)，易腐蚀组织为屈氏体(T)，依次为铁素体(F)马氏体(M)珠光体(P)索氏体(S)。因此，模具钢热处理不宜得到T组织。淬火钢虽经回火，但因回火不充分，淬火内应力或多或少依然存在，模具服役时在外力作用下也会产生新的应力，凡有应力存在于金属模具中就会有应力腐蚀裂纹发生。
回火要求：用途不同的工件应在不同温度下回火，以满足使用中的要求。
① 刀具、轴承、渗碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下进行低温回火。低温回火后硬度变化不大，内应力减小，韧性稍有提高。
② 弹簧在350～500℃下中温回火，可获得较高的弹性和必要的韧性。
③ 中碳结构钢制作的零件通常在500～600℃进行高温回火，以获得适宜的强度与韧性的良好配合。模具激光热处理淬火公司
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等温退火。用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度，以进行切削加工。一般先以较快速度冷却到奥氏体不稳定的温度，保温适当时间，奥氏体转变为托氏体或索氏体，硬度即可降低。模具激光热处理淬火公司
再结晶退火。用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象（硬度升高、塑性下降）。加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下50～150℃ ，只有这样才能消除加工硬化效应使金属软化。模具激光热处理淬火公司
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激光表面淬火技术特点
激光淬火和工厂现有的中高频淬火、渗碳淬火相比，有以下特点：模具激光热处理淬火公司
功率密度高、加热速度极快，零件变形，且可以通过热处理工艺来控制变形，工件处理后不需要修磨，可以作为零件精加工的一道工序。
通用性强。由于激光聚焦深度大，淬火时对零件的尺寸、大小及表面都没有严格的限制。而现有的中高频淬火对各种零件都得制作合适的感应器。激光淬火冷却速度很快，不需要水或油等冷却介质，是清洁、的环保淬火工艺。模具激光热处理淬火公司
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钢铁进行感应淬火后的热处理缺陷与普通热处理相似，常见的缺陷和防止措施如下。 (1)硬度不合格 原因有钢材的含碳量偏低；冷却操作不当，使表层快冷前有一段预冷时间，得到珠光体组织；冷却数量不足或水压过低，使冷却速度偏低；加热温度（奥氏体化温度）偏低，奥氏体中碳浓度不均匀。对此类缺陷可采用金相检验、化学成分分析以及进行正确的热处理工程控制。 (2)淬火裂纹 ①过热。由于设计的零件尖角、键槽、圆孔和棱边等部位在感应加热时，容易造成局部的过热，形成开裂。可改进设计或采取保护措施，避免危险截面等的存在。 ②重复淬火。对淬火后硬度不合格的零件，在未进行退火、正火等前提条件下，进行了重新加热淬火。 ③冷却速度过快。对于高碳钢和合金钢零件，采用了较快的冷却速度。可通过更换冷却介质，调整喷水器水压和冷却时间，以及改变冷却方式等加以改善。 ④钢材的含碳量偏高或存在大块的夹杂物，容易造成表面的开裂。 ⑤研磨和磨削裂纹。有在热处理或磨削时，磨削量过大，而冷却时过于急冷所致。
