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分条机尾端液压i轴锁的使用
使用方法：按以上装配方法安装好液压螺母后，用扳手将紧固螺母与液压螺母靠紧，确认刀片、隔套、液压螺母、紧固螺母已紧密靠紧后，用专门使用的扳手插入加压螺丝以顺时针方向旋转，在旋转螺针时，同时观察压力指示器上指示针突出颜色指示。
一般正常的液压螺母可产生横向推力约Ｍax:25T~30T，正常推荐使用范围为8~15T。打开电源及计数器开关，将卷出轴电压调至５Ｖ（正常保持在5Ｖ，也可根据需要可适情况调节）。推力指 示器上有三段颜色标示。第.yi段为黄色，第二段为绿色，第三段为红色，压力指示针出现第.yi段时，其横向推力为3~5T，第二段为8~17T，红色为20~25T。当红色标示突出后，请不要强行再予施压，以免造成加压螺栓与合金本体损伤而出现漏油导致不能使用。 注意事项：
① 在压力指示器到红色标志后，请勿强行旋入加压螺栓，以免造成螺栓与与外体容器损伤引起 漏油，无法发挥其正常功能。
② 液压螺母必须装在刀轴上，必须锁入紧固螺母使其与之靠紧后才加入压力螺栓加压，否则可 能造成活动环脱落而不能使用。
分条作业中常见异常现象
成品表面不良
A. 侧弯，又称镰刀弯，是经过裁剪之后的钢带产生横向弯曲，其原因很多种。[侧弯之检测方法：
一般是取一定长度之钢带两条（分条成品靠近的两条），将其中一片反面检测两带钢之间的缝隙所得数据推算而出（其推算公式为：测得值/2÷选材长度=侧弯系数。）]，具体分析如下：
① 原材料引起的侧弯
a. 因原材在压延加工时发生的内部应力未完全校除，在受刀片挤压剪切时产生应力释放而形成侧弯。
b. 较窄原材料本身就具有侧弯现象，而在剪切时侧导位无法给予纠正所致。
② 刀片间隙不均引起的侧弯
因刀片间隙不均或者刀片出现偏摆时，在剪切过程中两边所受挤压力不均形成侧弯，因其形状出现起伏不定形似蛇状（在分条行业中又称其为蛇形）。
③ 毛边不均匀所致侧弯
经过裁剪之后的钢带因边缘毛边不均匀，出现一边过大，一边过小时，在经过张力站与收卷机对抗性张力作用下，毛边较大一边出现拉伸变形而出现侧弯。
④ 张力站压力不均出现的侧弯（多见于较宽材料）
因张力站压力不均，单边压力相对过大时，该边出现拉伸变形而出现侧弯，造成以上之原因为：分隔片位置错位；张力板变形或张力衬垫厚薄不均所致。
⑤ 侧导位引起之侧弯
在纵剪运行中，因所切削边料一边太大或突然一边不能修边时，如快速操作侧导位装置紧逼原料向所需方向偏移时，因侧向推力不均而形成之侧弯。
注意事项
1. 本机的电压是：AC220V(±10%)，50～60Hz。电压波动超过这个范围，有可能产生烧坏电机，或电机转速、扭矩下降之状况。电压波动大，宜安装稳压器。
2． 测试超声波，振幅表指针是否在50以下。
3． 设备生产效率的高低，与操作者的熟练程度有较大关系。熟练程度较低的操作者，刚开始时，速度宜调得慢一些，以确保安全。
