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一般所用的数控机床，大多都不具备工艺处理能力。CNC加工工艺处理的目的和普通机床类似。但由于数控机床加工过程的每一细节都必须预先确定，加工自动完成。因此，与普通机床的工艺准备相比，有着其自身的特点。
普通机床加工零件时，刀具与工件的位置关系是通过量具与手轮相互配合加以确立的，如果刀具位置不正确，可由操作者随时加以调整。而数控加工，一次装夹，有多把刀具参与加工，为确立各个刀型等参数输入到计算机中，计算机通过坐标变换，使每把刀具与工件建立起对应关系。
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CNC加工是指用CNC加工工具进行加工，与手动加工工具相比，CNC加工具有很大的优势。例如，生产的零件非常和可重复;CNC加工可以生产手工加工无法完成的形状复杂的零件。数控加工技术现在得到广泛推广。但在实际操作中，经常会出现CNC加工件老是粘刀的情况，出现这种情况要怎么解决呢?cnc铝制品加工价格
1、可以更好锋利的刀具，因为锋利的刀具可以减少切削热;
2、加大进给速度，进给速度提高后，刀具在某个位置停留时间减少，单位体积材料接受切削热就减少了，避免材料融化;
3、就是降低主轴转速：主轴转速降低，切削线速度也就降低了，那么切削热也就减少了，可以避免材料融化。
4、选择润滑性能和冷却性能优良的润滑剂和冷却剂。我们建议选择的铝合金环保切削液，非常适合铝合金。
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CNC精密零配件加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。在多品种和小批量生产中具有很高的生产效率，这减少了生产准备，机器调整和过程检查所需的时间，并且由于使用了更好的切削量而减少了切削时间。 CNC加工质量稳定，加工精度高，重复性高，适应飞机的加工要求
CNC加工的结构数控车也是由主轴箱、刀架、进给传动系统、床身，液压系统、冷却系统、润滑系统等部分组成的，只是数控车床的进给系统与卧式车床的进给系统在结构上存在着本质上的不同，典型数控车床的机械结构组成图。卧式车床主轴的运动通过挂轮架、进给箱、溜板箱传到刀架，结束纵向和横向进给运动。而数控车床是选用伺服电动机，经滚珠丝杠传到滑板和刀架，结束z向(纵向)和置向(横向)进给运动。精细CNC数控车加工也有各种螺纹的功用，主轴旋转与刀架移动间的运动联络通过数控系统来控制。
数控车床加工的进给条件：
进给条件与刀具后部的磨损在很小的范围内有关。但是，进给速度大，切削温度上升，后方磨损大。它对工具的影响小于切削速度。尽管切削深度对切削速度和进给速度没有影响，但是在小深度切削的情况下，硬化层是由切削材料产生的，这也影响了刀具的寿命。
但是在实际操作中，数控车床加工的刀具寿命的选择与刀具磨损，机加工尺寸变化，表面质量，切削噪声和热处理有关。确定加工条件时，有必要按照实际情况进行研究。对于难加工的材料，例如不锈钢和耐热合金，数控车床加工使用冷却液或刚性刀片。
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