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水力升柱器工作过程
[0016]所述的总输出管17上安装有液压表3 ;所述的连接过滤器2与三通4的高压胶管30上安装有液压表3。
[0017]乳化液自动配比过程为:开启手动开关阀1，一路压力水进入到乳化罐中的水腔10，挤压隔膜8使乳化液与压力水同等压力流出，经过单向阀e 33和配比阀I 32流入到高压胶管30，另一路压力水经过配比阀II 31流入到高压胶管30与乳化液配比混合，配比阀I 32和配比阀II 31可根据具体要求调试，来实现乳化液不同浓度的配比。
[0019]开启手动开关阀1，压力水通过过滤器2进入到乳化液配比系统中，完成与乳化液的配比后通过单向阀c 28、单向阀d 29、单向阀b 19和单向阀a 18注入液压枪顶升空柱子；当支柱接顶后水源压力顶升不动支柱时，压力水通过过滤器2、自动换向阀11注入到增压缸的B腔24，推动活塞杆15向左移动，增压缸A腔23自动泄水，同时，乳化液通过单向阀c 28进入到Cl腔26，C腔21内的乳化液通过单向阀a 18被高压输送出去用于继续顶升单体支柱；当活塞杆15移动到其极限位置时，自动换向阀11自动换向，压力水通过过滤器2、自动换向阀11注入到增压缸的A腔23，推动活塞杆15向右移动，增压缸B腔24自动泄水，同时，乳化液通过单向阀b 19进入到C腔21，Cl腔26内的乳化液通过单向阀d 29被高压输送出去用于继续顶升单体支柱；如此循环，完成C腔21和Cl腔26交替输送高压乳化液。
水力自动升柱器，包括手动开关阀、乳化液配比系统和增压缸，所述的增压缸包括缸体和活塞杆，活塞杆设置在缸体的内部，本实用新型主要功能是用水力顶升单体支柱，代替乳化液泵站，结构简单造价低廉，无需用电，只需要一定压力的生产用水，安全节能方便，自动按所需比例配制成乳化液，稳定可靠。
功能优势：
1、水/油自动配比浓度功能：依靠水力进行升液压支柱的同时能按比例将乳液油自动配比成乳化液，配比稳定、可靠。
2、快速升柱功能：水源压力在顶升柱子时，配比后的乳化液直接快速顶升单体支柱，速度快，节省水。
3、增压保压功能：水力自动升柱器在工作时当水源压力顶升不动液压支柱时，自动转入增压状态进行升柱，达到额定压力后并可以自动保压，增压比大，初撑力高。
水力升柱器SZ-6水力升柱器 液压支柱水力升柱器
水力升柱器功能：
用水力顶升单体支柱，代替乳化液泵站。
以静压水的水压为动力，通过增压缸增压，达到在有水源的地方，不需电力就可以拥有一个小型乳化液泵站的目的。为巷道维修、掘进、边角煤开采、抢险救灾等无泵站有水源的地方提供便利。工作时分两个阶段：
水力升柱：水源压力能顶升空柱子时，水源直接顶升单体支柱。速度快，节省水；同时按比例自动配比乳化油，配比稳定、可靠；
增压升柱：水源压力顶升不动柱子时，自动转入增压升柱状态。增压比大，初撑力高。
TD型胶带斗式提升机：采用橡胶带作牵引构件，适宜输送较轻型物料，如：粮食、煤等，被输送物料温度不得超过60℃，如果采用耐热橡胶带时温度不超200℃。其规格有TD160～TD630共8种，每小时输送量为4～238吨。
2.TH型环链斗式提升机：采用合金钢锻造的环形链条作为牵引构件，具有极高的抗拉强度和耐磨性能，适宜输送各种粉状、粒状、颗粒状物料，被输送物料温度不得超过250℃。每小时输送量为35～185吨。
3.NE型板链斗式提升机：链条采用合金钢高强度板式链条，耐磨性能强，适宜输送各种粉状、粒状、颗粒状物料，如石灰石、水泥熟料等。提升量大、生产能能高。每小时提升量为15～800吨。