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可用做炼钢的脱氧剂和铸铁组织的改良剂，可用做制造四的原料，是硅树脂工业的主要原料。碳化硅脱氧剂是一种新型的强复合脱氧剂，取代了传统的硅粉碳粉进行脱氧，和原工艺相比各项理化性能更加稳定，脱氧效果好，使脱氧时间缩短，节约能源，提高炼钢效率，提高钢的质量，降低原辅材料消耗，减少环境污染，改善劳动条件，提高电炉的综合经济效益都具有重要价值。特别是在冶炼铸铁时往往过量的加入碳化硅，以使少量的硅进入铁液中。
碳化硅(SiC)因其很大的硬度而成为一种重要的磨料，但其应用范围却超过一般的磨料。例如，它所具有的耐高温性、导热性而成为隧道窑或梭式窑的窑具材料之一，它所具有的导电性使其成为一种重要的电加热元件等。制备SiC制品首先要制备SiC冶炼块[或称：SiC颗粒料，因含有C且超硬，因此SiC颗粒料曾被称为：金刚砂。因为线切割时碳化硅为游离状态切割颗粒的形状变化对切割效率及切割质量要重要影响。但要注意：它与天然金刚砂(也称：石榴子石)的成分不同。
碳化硅的出现给许多企业带来了许多发展空间，黑碳化硅和绿碳化硅，其中：黑碳化硅是以石英砂,石油焦和硅石为主要原料,通过电阻炉高温冶炼而成。其硬度介于刚玉和金刚石之间,机械强度高于刚玉,性脆而锋利。绿碳化硅是以石油焦和硅石为主要原料,添加盐作为添加剂，通过电阻炉高温冶炼而成。特别是矿山选厂用排放输送管道的内放，其耐磨程度是普通耐磨材料的6—7倍。其硬度介于刚玉和金刚石之间,机械强度高于刚玉。
碳化硅在铸铁行业应用的目的是为了净化铁液，熔点近2000度的碳化硅，因熔点高，所以在铸铁行业上添加碳化硅的时间要把控好，如果加入的过慢，碳化硅未溶解全，在铁液中会已颗粒状存在，如果加入过快，碳化硅所形成的核会消失。加入碳化硅的时间尽量在中频炉熔融3分之1炉料时，并且炉料已经化清时加入，伴随着铁液的搅拌作用，碳化硅的扩散效果会更好。通常按碳化硅的含量进行分类，含量越高、纯度越高、它的物理性能越好。