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三维激光切割机是近年较新、较受欢迎的一种生产加工方式，它也是钣金加工过程中的一次新革命，之所以这样说是因为三维激光切割机采用光纤激光与其它切割工艺有所不同，它具有切割精度高、切割速度快、加工灵活性强、可以自动裁剪等优势受到企业青睐，但后期维修保养是许多产厂商远望而不可及的原因之一，下面我们和大家聊聊三维激光切割机平常遇到较多的保养流程。众所周知，激光切割机属于智能、自动化加工设备，所有应用软件是靠计算机程序控制，想要使用三维激光切割机加工前，我们需要了解它的特点、学会编程后才能正常应用于加工中。我们知道使用激光切割机加工能降低生产成本，并且切割断面光滑，但是有多少人知道激光切割机能长时间保持原有状态要靠日积月累的维护和保养？日常的维护和保养能够有效降低设备损耗程度、延长设备使用时间。
众所周知，传统的切割作业，需要对工件进行严格的测量，划线等一系列复杂的准备工序，不仅浪费时间，而且切割后的工件边缘毛刺多，切口不整齐，速度慢。为了满足生产的需求，激光切割机器人出现了。目前机器人激光切割技术在国内很多行业已经普及使用了，那么主要的应用行业有哪些呢?机器人激光切割系统主要应用在哪些行业：装饰行业、汽车行业、广告行业、钣金加工。
光纤的选择根据金属板材的厚度不同，选用不同的光纤激光器功率，三维切割光纤激光器的功率一般分200W、300W、400W、500W与1000W等多种规格；对不同功率的激光器配备不同的冷却系统，以保障激光器的正常工作。同时要根据机械臂的工作半径和加工工件的大小选定合适长度的操作光纤传输激光，以满足客户切割要求。辅助气体的要求三维光纤激光切割机采用的辅助气体是99.99%的氧气，这样对切割的精度、速度和切割的断面效果有很大的帮助。
切割机器人修整和加工是工业机器人的新应用领域，随着工作节奏的重新调整，它们的及时出现有助于解决迫在眉睫的技能短缺问题。虽然制造公司几十年来一直在使用工业机器人进行材料处理、焊接和喷漆，但他们在力控制和机器视觉方面取得了进展，将其应用扩展到了一些专门的材料任务之外。
然而，工业机器人正在切割汽车顶篷织物、修整塑料模制品、抛光模具和冲压模具。脱漆和表面处理也被证明是一个很好的应用领域——即使是一些轻型加工任务也可以在切削力较低时由机器人执行，例如在铣削木材或铝材时。
修边和去毛刺更复杂，需要控制，并且通常需要视觉来处理材料尺寸和位置的变化。特别是在去毛刺方面，新的兼容刀柄可以控制切削载荷和方向，以获得更清洁、更一致的切削刃。与去毛刺相关的是模具抛光——机器人能够以一致的方式反复跟随路径，这意味着与熟练的操作员相比，来自多个模具的零件的可变性更小。
