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锅炉除尘器指的是把粉尘从烟气中分离出来的设备。锅炉除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。它的功能是将锅炉燃料，燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以清理，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改变环境污染，提高空气质量的重要环保设备。锅炉除尘器按原理不同可以分为：蒸汽除尘器、布袋除尘器、锅炉脱硫除尘器、立窑布袋除尘器等。
锅炉除尘器是一种处理风险大、清灰效果好、除尘效率还不错、运行稳定、维护方便、占地面积小的大型除尘设备，主要用于各种循环流化床锅炉、链条锅炉、燃煤锅炉；还广泛用于冶金行业炼钢高炉原料喷煤制备等工厂、建材、电力、化工、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、垃圾焚烧等行业的粉尘治理和物料回收。
锅炉除尘器的工作原理：
锅炉除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成，含尘空气从除尘器的进风均流管进各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒尘被分离，直接落入灰尘，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净空气通过进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气，随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定阻力值（一般设定为1500Pa）时，由清灰装置按差压设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电磁脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹滤袋内压力距增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能叫的清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。
脉冲布袋除尘器的腐蚀性能与低压阻力控制{一}、脉冲除尘器的腐蚀性能
随着废气中酸碱成分的浓度变化，结点而改变。如果脉冲除尘器开机或停机在结点以下时，废气中的SO2可造成除尘滤袋纤维变形从而失去强度。防止的方法是采用耐酸碱的除尘滤袋，将除尘器进气管道、外壳保温，有条件的可给脉冲除尘器加温。
废气中的凝露水与除尘滤袋表面的初始粉尘层还会造成除尘滤袋堵塞，干燥后会使粉尘凝结、板结，导致除尘滤袋失去弹性，如果此时脉冲清洗除尘滤袋，会加速除尘滤袋损坏。采用脉冲除尘器停机后再脉冲反吹清洗除尘滤袋若干次，对保护除尘滤袋有益。
运行中的常见故障1)单机脉冲除尘器出口乏气粉尘排放量超标(排放口冒黑烟)，污染环境，而且浪费能源，达不到环保要求，表现为锅炉除尘器效率低。
2)除尘滤袋易失火，严重影响机组经济运行。
3)常因锅炉除尘器乏气流量受限，达不到额定值，导致制粉系统出力下降，制粉电耗增加。
4)锅炉除尘器箱体低温腐蚀严重，除尘滤袋寿命短,检修维护工作量大，维护费用高。
我国未来电厂燃煤锅炉除尘必然会向发达国家靠拢，采用脉冲除尘器。目前我国新建的燃煤电厂主要采用布袋除尘，在城市燃煤电厂除尘装置改造以及部分新建、扩建电厂除尘领域中也占有越来越多的份额。
{二}、低压单机除尘器阻力控制
阻力随着滤筒的表面积灰增加而变大，当阻力达到一定的设定值时，通过反吹系统单机脉冲除尘器经喷吹管的小孔，喷射出一股高速高压气流，通过进行清灰。此时PLC程序控制脉冲电磁阀的启闭，当脉冲电磁阀开启时，气包内的压缩空气通过文丘里管的扩充，均匀的进入滤筒内部，在滤筒内部形成瞬间的正压，产生巨大的振动，使沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗内，收集的粉尘通过卸灰阀排出。除尘布袋直径和除尘布袋间距决定的除尘布袋间烟气抬升速度是否合理；出口管道风速的合理选定等都将影响到除尘器的固有阻力值。
锅炉布袋除尘器采用平式下进上出的进出风方式。在锅炉布袋除尘器外部，进出风管的主管道风速选定为15-20m/s；在除尘器内部，尤其是烟气进入各个灰斗时各进风分管口风速选定为8m/s左右；进风分管和导流系统的设计保证各袋室的进风不均匀度在5%以下；进风口距离滤袋底部的垂直高度选定在0.7-1m左右，保证含尘气体获得足够稳流空间；按以上思路设计的除尘器原始阻力都在350Pa左右。
二部分是设备的运行阻力。设备的运行阻力是由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度形成阻值的一个循环。
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