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单机布袋除尘器由箱体、通风机、控制设备、扁滤袋等组成，单机布袋除尘器具有结构简单紧凑、体积小、维修方便、振动小，噪声小、布置方便等特点。单机布袋除尘器工作原理：
将含尘气体直接从箱体的下端进入除尘滤袋过滤，粉尘被阻留在除尘滤袋的外表面，清洁空气通过除尘滤袋由风机出口排出，扁袋单机除尘器工作一段时间后，除尘滤袋上（表面）粉尘增加，阻力上升，当压力计测得阻力大于或等于0.8Kpa，就 进行清灰，以使除尘布袋恢复低阻力，扁袋单机除尘器将继续进行除尘工作。
单机布袋除尘器分为A型和B型，A型为带灰斗和卸灰器，B型不带卸灰器，而灰斗既是卸灰器，又是吸尘器。A、B型又按安装方式分为I、II形式，I型为通风机布置在除尘器箱体上方，II型为通风机布置在箱体的侧面。
随着过滤时间的增加、滤袋外表面沾附的粉尘也不断增加、滤袋阻力也相应增加，从而影响除尘效果，除尘效率降低，为确定除尘器正常使用，而不影响除尘效果，要清理滤袋表面的粉尘，本除尘器使用自控清灰器进行定时振打清灰或手控清灰机构停机后自动振打数十秒钟，使沾在除尘滤袋外表面的粉尘抖落下来，落到集尘容器(抽屉)中的粉尘由人工拉出清理。
钢铁高炉煤气袋式除尘技术进展以及基本维护其一、高炉煤气布袋除尘技术进展
布袋净化高炉煤气是一古老技术，世界不少国家都先后采用过，但是其的发展还是较近二十几年。1981年，日本在德国帮助下，成功把该技术应用到小仓铁厂1850m³高炉，从而使该技术得到飞跃发展并推广到4000m³高炉，我国从1974年开始研制用于净化高炉煤气的脉冲除尘器，但直到太钢1250m³高炉从日本考察、引进高炉煤气除尘系统后才获得较大发展并迅速消化移植到300m³高炉。2000年以前，太钢、攀钢、钢都在大、中型高炉采用过干、湿两用系统；2000年后，以莱钢、韶钢为代表，取消湿式除尘，将全干式煤气布袋除尘技术推广应用到1000m³高炉；2003年，两企业又在总结经验及教训的基础上，将其推广到2000m³级高炉并获得成功，国内部分企业正准备建设大型高炉(大于2000m³)煤气全干式布袋除尘，甚至准备推广到4000~5000m³高炉。
高炉煤气除尘系统总的发展趋势是降低系统气流阻损，提高除尘设备的除尘效率，发展余压透平发电。鉴于干法除尘具有净煤气含尘量低，多回收炉顶煤气量等优点，因此，高炉设计应采用煤气干式除尘设备。
其二、脉冲除尘器的基本维护
脉冲除尘器的使用维护问题及注意事项可分为：粉尘排放超标、除尘器压差比正常的高、以及除尘滤袋使用寿命过短等三方面，这三者之间有明显的联系如下：
粉尘排放超标：原因有2种情况：①除尘滤袋表面的初始层不足。表现为在除尘器的运行中，排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低。有研究表明，过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加，过高的过滤风速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击除尘滤袋而造成过度磨损，这些都会使除尘器排放超标。因此，在设定脉冲清灰周期时，以能保证除尘器工作在稳定的压力下，设定的脉冲清灰周期时间较长为好；脉冲清灰时间以能保证初始粉尘不脱落，设定的时间清灰较短为好。如果除尘滤袋初始层不足，可以采取延长清灰周期补偿，如果使用压差控制，还可以提高除尘器进出口压力的设定数值；②如果除尘器超标排放是在清灰之后发生，只需检查脉冲清灰的压缩空气的压力是否过高。
除尘滤袋阻力过高：有几种情况：①新装除尘器设计不当造成；②操作问题和维修方面所致：a.清灰装置调整不好；b.除尘滤袋阻塞；c.不当的气流分布；③除尘滤袋寿命过短：影响除尘滤袋使用寿命的主要方面：a.除尘滤袋的工况选型不好；b.工艺条件影响；c.清灰方式；清灰频率；d.系统开机、停机次数以及相关的维护保养工作。
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