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氮化硅陶瓷制品的生产方法有两种，即反应烧结法和热压烧结法。由于氮化硅是键强高的共价化合物，并在空气中能形成氧化物保护膜，所以还具有良好的化学稳定性。反应烧结法是将硅粉或硅粉与氮化硅粉的混合料按一般陶瓷制品生产方法成型。然后在氮化炉内，在1150~1200℃预氮化，获得一定强度后，可在机床上进行机械加工，接着在1350~1450℃进一步氮化18~36h，直到全部变为氮化硅为止。这样制得的产品尺寸，体积稳定。热压烧结法则是将氮化硅粉与少量添加剂（如MgO、Al2O3、MgF2、AlF3或Fe2O3等），在19.6MPa以上的压力和1600~1700℃条件下压热成型烧结。通常热压烧结法制得的产品比反应烧结制得的产品密度gao，性能好。
氮化硅与水几乎不发生作用；在浓强酸溶液中缓慢水解生成铵盐和二氧化硅；易溶于，与稀酸不起作用。Si3N4今后的发展方向是：⑴充分发挥和利用Si3N4本身所具有的优异特性。浓强碱溶液能缓慢腐蚀氮化硅，熔融的强碱能很快使氮化硅转变为硅酸盐和氨。氮化硅在 600℃以上能使过渡金属（见过渡元素）氧化物、氧化铅、氧化锌和二等还原,并放出氧化氮和二氧化氮。1285℃ 时氮化硅与二氮化三钙Ca3N2发生以下反应：
Ca3N2+Si3N4─→3CaSiN2
氮化硅用做耐火材料，如与sic结合作SI3N4-SIC耐火材料用于高炉炉身等部位；如与BN结合作SI3N4-BN材料，用于水平连铸分离环。1、氮化硅结合碳化硅制品，质地坚硬，莫氏硬度约为9，在非金属材料中属于硬度材料，仅次于金刚石。SI3N4-BN系水平连铸分离环是一种细结构陶瓷材料，结构均匀，具有高的机械强度。耐热冲击性好，又不会被钢液湿润，符合连珠的工艺要求。
由于时间有限，对于氮化硅的介绍并不是太，但也可以通过这些信息，对氮化硅有了简单的了解。另外，我公司长年生产及提供氮化硅，及其它种类的氮化材料，种类多样，价格合理，可满足广大用户对各类氮化材料的需求。
冶金行业
炼铝、铜、锌等行业
采用氮化硅结合碳化硅材料取代传统的碳素材料在电解槽侧墙上使用，还可作为测温热电偶套管、炼铝熔炼炉炉衬、盛铝液的“包子”内衬、坩埚、输送铝液的泵、管道、阀们、铸铝的模具、成形汽车轮毂的升液管等。
炼钢及轧钢行业
炼钢新技术、新工艺的应用，对钢包用耐火材料提出了更高的要求，钢包内衬从原来占地位的高铝砖等，转向耐腐蚀性更好的材料氮化硅结合碳化硅材料。氮化硅结合碳化硅制品是在氮气炉中烧制而成的，氮化硅制品的颜色通常都是灰白色的，砸开以后也是灰白色，但是可以明显看到碳化硅颗粒。在欧美等发达国家先后应用于钢包中，取得了显著的经济效益。氮化硅作为耐火材料在炼钢行业中应用的重要用途是用作水平连铸造的分离环。此外，还有许多工业炉窑，为了防止其某些部件的过热损毁，常常采用水冷措施，用于水冷管滑轨系统材质便是氮化硅结合碳化硅材料砖。
