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公司以超前的观念、先进的技术、的品质、良好的服务和为用户个性化的设计为基本原则，为电力、造纸、市政、石油化工、印染、污水处理、矿山、建筑等二十多个行业的膏状废弃物的资源化、无害化、减量化、稳固化输送、存储、干化、焚（燃）烧提供系统解决方案及成套设备。但是螺旋输送机的输送效果根据设备自身的设计有关，转速要合乎临界转速的标准。
膏体泵设备出力在额定出力工作范围内，运行稳定，负荷调整灵活；
膏体泵能对输送膏体的粒度有一定的适应性；
具有无级调节输出量的功能。
可纳入远程DCS中央集控
执行部分和液压部分各自分离。
双液压缸驱动、S管阀换向结构形式。
合金S管换向阀。
带缓冲摆动油缸。
出料管采用O型橡胶密封圈径向密封结构。
体泵
所有设备零部件均采用先进、可靠的加工制造技术，并有良好的表面几何形状及合适的公差配合。发包方不接受带有试制性质的部件。易于磨损、磨蚀、老化或需要调整、检查和更换的零部件均能拆卸、更换和修理。同型号设备之间的所有相同零部件，包括备用零部件应可互换。本实用新型可以根据用户输入卸料体积，自动管理整个污泥的卸料过程，减少了人工的干预，避免了车辆超载、计量不准确、工人受伤等事故的发生。
所有转动机械的滚动轴承全部采用瑞典SKF轴承。
设备需配减速机的，全部采用德国SEW、德国FLENDER、英国WORLDTECH合资品牌，膏体泵采用进口闭式液压系统，同时保证该液压系统运行平稳，并备干泵运行保护。
膏体泵配套液压动力包采用闭式液压系统，泵送量可自动无级调节。膏体泵液压系统整体采用原装进口产品。
螺旋输送机的发展，分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种型式的发展过程[1]。有轴螺旋输送机由螺杆，U型料槽，盖板，进、出料口和驱动装置组成，一般还有水平式，倾斜式和垂直式三种；螺旋输送机优点很多，但是，我们在输送物料时也不能掉以轻心，注意以下几点，才能保证物料运输中不出现任何失误。而无轴旋输送机则采用螺杆改为无轴螺旋，并在U型槽内装置有可换衬体，结构简单，物料由进料口输入经螺旋推动后由出料口输出，整个传输过程可在一个密封的槽中进行。一般来讲，我们平常所指的螺旋输送机都指有轴型式的螺旋输送机。
而对许多输送比较困难的物料，人们一直在寻求一种可靠的输送方法，而无轴螺旋输送机则是一种较好的解决方法[2]。
从17世纪中叶，开始应用架空索道输送散状物料，到1887年，螺旋输送机由阿基米德发明，后来得到改进，在工业上广泛用来输送散状、固体物料，随后经过了很长时间的发展过程，逐渐研制出了一系列的螺旋输送机，使得螺旋输送机有了长足的发展。
