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丰堡铣床的超精密G5型，特点，采用双滚珠丝杆，双燕尾设计，内部双壁床身，结构稳，精度高
丰堡铣床床身内部双层壁结构，加强筋。
以下为丰堡铣床的参数∶
型号FTM-G5
工作台尺寸（长×宽）1470×320mm
工作台负载 300kg
左右行程（x）***佳700（**大920）mm
前后行程（Y） 410mm
上下行程（z） 40Omm
主轴至工作台距离 108-515mm
伸出臂行程 35Omm
主轴升降行程 127mm
主轴自动进给速度0.04/0.08/0.15mm/rev
主轴速度16steps80-544Orpm
主轴锥度 NT4O
主轴马力 5HP
铣头倾斜角度左右45°
导轨形状x.Y.Z▲.▲▲.▲
机床尺寸（长×宽×高） 2050×1700×2250mm
机械重量1500kg
立式铣床特点:
1.立式铣床是一种通用金属切削机床。本机床的主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、成型铣刀、端面铣刀、角度铣刀等刀具，
2.立式铣床铣头可在垂直平面内顺、逆时针调整±45°；立式铣床X、Y、Z三方向机动进给；立式铣床主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速，可靠。
3.底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座、主轴箱等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经人工时效处理，保证机床长期使用的稳定性。
4.立铣头可在垂直平面内顺、逆回转调整±45°，拓展机床的加工范围；主轴轴承为圆锥滚子轴承，承载能力强，且主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速、可靠。
5.工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种，进给速度能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，加工方便、快捷，缩短非加工时间。
6.X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理，配合强制润滑，提高精度，延长机床的使用寿命。
7.润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液 流量的大小，满足不同的加工需求。
8.机床设计符合人体工程学原理，操作方便；操作面板均使用形象化符号设计，简单
5HW炮塔铣床配置及特点
炮塔铣床底座床身一体设计，刚性强;台湾炮塔铣头，转数可以达到4千多转，精度更高；主轴可以自动进给，分别可以左右前后旋转，加工范围更广是你模具精密加工等金属切削的选择。
*数显与走刀器为特殊配置
*滑块和立柱采用矩形导轨更稳定
*工作台面积更大工作范围广
*丝杠为台湾丝杠操作轻便
*台湾5号炮塔铣头，NT40主轴
*底座与床身一体铸造刚性更强
*配有卧铣功能，功能性更强
铣床（millingmachine）系主要指用铣刀在工件上加工多种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。在加工的过程中容易产生振动，而产生振动的原因复杂多变，根据机加行业出现的振动现象及两种不同类型的振动表现形式（强迫振动和自激振动），原因分析大致如下：
自激振动 ：
①切削过程中，切屑与刀具、刀具与工件之间摩擦力的变化。
②切削层金属内部的硬度不均匀。在车削补焊后的外圆或端面而出现的硬度不均现象，经常引起刀具崩刀及车床自振现象。
③刀具的安装刚性差，如刀杆尺寸太小或伸出过长，会引起刀杆颤抖。
④工件刚性差。如加工细长轴等刚性较差工件，会导致工件表面出现波纹或锥度。
⑤积屑瘤的时生时灭，时切削过程中刀具前角及切削层横截面积不时改变。
⑥切削量分歧适引起的振动，切削宽而薄的切削易振动。
前角对切削力、切屑排除、铣刀寿命等影响都非常大。如果是切削硬材料，需要的切削刃强度大，一般要选择小的正前角，甚至选择负前角；切削软质材料、易切削材料或刚性差的材料，则选择大的正前角。例如，切削一般钢件时，选择小的正前角；切削铝、铜等软性材料时，选择大的正前角。但采用小前角比采用大前角时更容易产生积屑瘤，增大工件的粗糙度。因为前角小，切削变形激烈，前刀面的摩擦较大，同时温度升高也较快，容易产生积屑瘤。反之前角较大时，切屑对前刀面的正压力减少，消耗的功率也减小，切削力和切削变形也随之减少，不容易产生积屑瘤。但前角过大会降低切削刃的强度，减小刀头的散热体积导致切削热不容易排出，这样立式铣床立铣刀和工件的温度升高反而更大。
