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高频感应加热机用途广泛，高频加热机能对所有的金属进行快速加热，如：铁、钢、铸铁、不锈钢、铜、铝、锡、金、银等。同时还有磁滞效应、趋肤效应、边缘效应等，也能生成一定的热量，它们共同使金属物体的温度急速升高，实现快速加热的目的。
1、热锻压制行业---整件锻打、局部锻打、钻头压制。
2、焊接---各种金属制品钎焊、刀具刀片焊接、铜管焊接（在光缆制造行业中可用于钢带搭接焊接）。
3、热处理---金属淬火、退火、回火；尤其是局部处理（在光缆制造行业中可用于护套料与金属带剥离）。
4、熔炼---铸造熔炼、贵重金属熔炼、实验室小型熔炼。
5、其它应用---粉末涂装、金属植入塑料、加热去油（在光缆制造行业中可用于钢丝挤垫层钢丝去油、杂质）。
高频加热有哪些优势呢？
1、加热速度快、：选择高频加热的弯曲木工件，加热速度是蒸汽加热的3-5倍，工件越厚，速度优势越明显。
2、加热均匀性好，具有加热选择性：电场穿透加热，电场中各位置介质同时被加热，均匀性好，与微波等高频率电场比较，更具有长度与深度方向的均匀性优势。
3、加热的适用性强：无论工件厚度如何，都可在高频电场中被加热，通过调整高频的频率，加热不同的介质和工件，广泛应用于木材的粘结和胶合等。
4、可控性强更适应于整个工艺的自动化生产：可使工厂形成一条定型的流水线。
5、可提供一个优良的工作环境：环保，不需锅炉，无粉尘，无烟雾，无高温辐射。
6、适用于自动化生产：占用场地小，劳动强度低等。
电子技术的飞速发展,使电子元器件无论是质量方面、效能方面,还是可靠性方面,都有了很大的进步.在体积方面也更为小型化、微型化。这为感应加热技术提供了更好的发展条件与空间。在小信号生成与处理，控制与保护，调节与显示等方面，都更多地运用了可靠性更高、稳定性更好、抗干扰能力更强的数字电路。在功率元件上，更是从耗能大、效率低、工作电压高、辐射量较大的电子管，一代代地经晶闸管、场效应管(MOSFET)，发展到了IGBT(绝缘栅双极晶体管)。整机的电源利用率已经提高到百分之九十五以上(电子管电源利用率只有约百分之六十)，冷却水比电子管产品节约了约百分之六十。并且可以实现24小时不间断的连续工作。而且加热时间长，在燃烧、加热的过程中，还会产生大量的有害性物质和气体。这样不但可以在白天正常使用，还可以在用电低峰电费折扣期的夜间工作。
由于感应式加热，具有耗能少，用电省，加热速度快，无污染、无噪声、无需预热、不易氧化、便于气体保护、可自动控制、具备多项智能保护、安全可靠、易于操作，可不间断地连续工作等优点。越来越多的厂家、客户，从煤炭加热，柴油加热，液化气加热，以及电炉、电烘箱加热，转换到了高中频感应式加热上来!无论是国企、民营，还是私营、外企，凡是金属热处理、金属热加工、金属焊接和金属熔炼、提炼等行业，都越来越多地采用了高中频感应加热设备。因此，市场十分广阔!高速钢淬火加热时，要达到碳化物比较充分的溶解，得到较高的奥氏体化成度，淬火加热温度和保温时间都很重要，只是温度的作用更大一些。
高频淬火适用什么材料
现在的工业生产中，有一道工序是很常见的，那就是淬火，含碳元素的材料一般都可以进行表面淬火处理，而不含碳元素的材料一般都难以进行表面淬火处理的，金属材料之所以能够进行表面淬火处理，金属材料本身的含碳量有着决定性的影响!
也就是说，如果是钢材基本上都可以进行表面淬火处理，像碳钢、合金钢、工具钢和弹簧钢等都可以进行处理，只是由于含碳量的不同所采用的表面淬火的具体工艺过程不同!
需要注意的还有，对于含碳量很低的钢材、表面严重脱碳的钢材零件，表面淬火比较困难，如果是需要进行处理，就要进行渗碳、碳氮共渗等工艺手段。
