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涂层缩孔
(1)前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留而引起的缩孔。解决方法是控制好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例，减少工件带油量以及强化水洗效果。
(2)水质含油量过大而引起的缩孔。解决方法是增加进水过滤器，防止供水泵漏油。
(3)压缩空气含水量过大而引起的缩孔。解决方法是及时排放压缩空气冷凝水。
(4)粉末受潮而引起的缩孔。解决方法是改善粉末储运条件，增加除湿机以保证回收粉末及时使用
(5)悬挂链上油污被空调风吹落到工件上而引起的缩孔。解决方法是改变空调送风口位置和方向。
(6)混粉而引起的缩孔。解决方法是换粉时清理喷粉系统
喷涂工艺执行不严
喷涂前处理效果差，工艺条件失控，电压过高过低，固化温度过低或过高，操作不当：喷口位置或方向不正确，上粉率低。调整喷口朝向，使粉末云直接喷向工件凹陷区域。喷距太近将产生强烈的反电离现象，导致静穿，引起粉末燃烧打火，或形成纹路或金属闪光效果不好。以上是会影响到粉末涂料质量的因素，您现在了解了吗？如果您还有什么问题，欢迎您致电咨询哦。
现在随着静电粉末的出现，在喷涂领域中，解决了很多人头疼的问题，从而带来了技术上的革新和发展。它的优势显著，已经成为了现在我国主要推广的技术之一。
相对于传统的喷涂技术，粉末静电涂装能够让更多的高分子物质使用在喷涂上。毕竟在过去有些物质很难以比溶剂溶解，也就难以喷涂。但很多耐腐蚀性高的物质，都在这个行列中，对很多行业来说，带来了非常大的难题。而粉末则是没有任何的溶剂，自然也就没有这些问题，给诸多行业带来了变化。
同时在一些特殊领域中，静电的危害非常大，需要特别防范。而防静电粉末除了能够很好的喷涂在物体表面上。同时由于内部含有负离子的因素，能够避免表面出现静电，给工作人员带来更多的方便。这已经是现在领域中普遍需要的喷涂材料