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随着燃煤锅炉布袋除尘器的广泛使用，燃煤锅炉对于环境的污染也是日益加重，因此对于燃煤锅炉布袋除尘器的使用人们的要求也是有了很大的提高。根据这一现状，我公司设计为袋式除尘器，采用了较好的气体导流技术，使小型燃煤锅炉布袋除尘器造价越来越低，除尘效果越来越高，运行费用越来越低，排放达到新型标准。燃煤锅炉布袋除尘器的优点：
1、燃煤锅炉布袋除尘器布袋选用材质，适合燃煤锅炉烟气的高温、腐蚀性高的场合工况条件。
2、燃煤锅炉布袋除尘器体积小，结构紧凑，耗电量低，性能好，操作简单，维修方便。
3、根据燃煤锅炉工况特点特别加装阻燃装置，使燃煤锅炉除尘设备气流分布均匀，对含尘气体起到降低温度，预收尘和阻火星的作用，避免了粉尘直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了滤袋与脉冲阀的寿命。
4、脉冲布袋除尘系统要有稳定的确定措施，自控系统应有完备的自动监测、控制、故障诊断和紧急应对功能。
5、脉冲布袋除尘系统配置及功能设计应根据炉型、容量、炉况、煤种、气象条件、操作维护管理等具体情况确定。
6、燃煤锅炉布袋除尘器内的旋风子是采用铸铁或陶瓷制造的，厚度大于6mm，因此有良好的性能，提高了除尘设备的使用寿命。
7、燃煤锅炉布袋除尘器本体阻力低于900Pa，用现有的锅炉引风机就能确定锅炉正常运行。
炼铁高炉煤气干式除尘控温方式及除尘应用现状[一]、高炉煤气干法除尘控温方式
由于除尘滤袋合理的工作温度都有一定范围，煤气温度过高会损伤除尘滤袋，煤气温度过低则可能结露，影响除尘器正常工作，因此控制进入布袋除尘箱体的煤气温度对保证布袋除尘系统连续运行为重要。针对煤气温度过高或过低的情况，目前主要采用半净煤气点火放散或控温两种方式，控温包括升温和降温。对于低温煤气，主要是利用热风炉高温烟气通过热交换器来给煤气升温，如莱钢4号高炉等。
对于高温煤气的降温方式主要有炉顶打水降温、重力除尘器喷雾降温、间接降温器降温(外冷喷淋式或热管换热器)。国外采用的是重力除尘器喷雾降温，国内企业引进的较初也都是重力除尘器喷雾降温方式，应用过程中经常出现灰板结等问题。
国内企业设计的温度控制方式主要可分为两种，一种是炉顶打水降温阵卜净煤气放散的组合方式，当系统遇高温煤气，高炉炉顶进行打水降温，温度仍降不下来时，采用放散荒煤气的方式；同样，当系统遇低温煤气时，也可采用放散荒煤气的方式，保证高炉的正常运行。包钢、三钢等企业都采用的这种控温方式。另一种是炉顶打水降温+间接降温器降温的组合方式，当煤气温度过高，高炉炉顶进行打水降温，温度仍降不下来时，将煤气通过间接降温器进行进一步降温，如济钢3号高炉，秦1、2号高炉等高炉为这种方式。
大型高炉炉况稳定性好，炉顶煤气温度波动比较小，从部分大型高炉运行实际看，炉顶打水的降温方式基本能保证进入单机脉冲除尘器箱体的煤气温度不超过温度上限，因此很多企业的间接降温器常年都没有使用。对于高炉休风后复风等炉顶煤气较低的情况，一些企业进行了干法引气温度低于40℃的尝试，大幅度缩短了引气时间，也表明干法除尘低于结点温度仍可操作。
高炉煤气除尘系统总的发展趋势是降低系统气流阻损，提高除尘设备的除尘效率，发展余压透平发电。鉴于干法除尘具有净煤气含尘量低，多回收炉顶煤气量等优点，因此，高炉设计应采用煤气干式除尘设备。
[二]、高炉干法除尘应用现状
高炉干法除尘技术在2005年前多数应用在450m³级以下高炉，450m³级以上高炉仍以湿法为主。1000m³以上高炉仅有莱钢1#、太钢3#高炉等少数高炉采用干法除尘技术，2000m³级以上高炉尚无应用全干法除尘技术。早期干法除尘技术及操作不成熟，多数高炉采用干、湿并用的两套除尘系统。
随着干法除尘技术发展和推广，300m³级以下小高炉几乎全部采用干法除尘技术。1000m³以上高炉近40座采用干法除尘技术，主要有太钢、攀钢、钢、秦、唐钢、济钢、迁钢等企业，其中已实现全部高炉都采用煤气全干法除尘的有企业有秦、包钢、莱钢、韶钢、承钢等。
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