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压铸铝合金中性盐雾要达到720小时，工艺方法如下：
1，压铸产品需要进行除垢处理，压铸件表面脱模剂等杂志比较多，除垢是保证高盐雾的必要步骤。
2，选择完善的、科学合理的工艺路线：除油-水洗-活化-水洗-超声波水洗-一次钝化-水洗-二次钝化-水洗-烘干。
3，关键工序的参数胡管控：1），作为高盐雾要求的钝化处理工艺，活化不可以省去，很多朋友为省事，经常把活化工序省掉，这是不可以的；2）一次钝化要是用20%的高浓度，加温35-40度处理，时间不少于5分钟，10分钟；3）二次钝化使用浓度不低于20%，温度55-60度，时间5-10分钟。
按照以上工艺，ADC12材料,720小时是完全可以保证的，对于其他材料，材质的不同，盐雾有高低，的盐雾可以达到960小时。
铝合金钝化处理厂
压铸铝钝化后耐腐蚀中性盐雾达到720小时，在工艺上，工件一定要抛光除垢处理，将表面杂质清洁干净，特别是压铸件的表面杂质比较多，不清洁干净，对耐腐蚀性影响很大。其二是钝化工艺中一定要有活化除灰工序，经过活化除灰的工件表面，更有利于生成均匀致密的金属转化膜，而均匀致密的转化膜是提高耐腐蚀的基础。
铝合金钝化工艺指导
由于铝和铝合金底材表面的附着力较差，因此必须要经过表面预处理：如铝钝化处理，电镀处理，阳极氧化处理等等，使其表面形成一层钝化转化膜。清理后的钝化处理不仅能增强涂膜的结合力，而且能使耐腐蚀性能也大大提高。铝合金钝化处理厂
铝及铝合金的表面的化膜虽然具有自我修复的能力，但是如果化膜在不能自行修复的环境中遭到破损, 则腐蚀不可避免地就会继续发生与发展。所以铝的腐蚀过程， 可以用氧化膜在环境中的化学性质来解释，或者说可以用金属铝与环境之间的化学反应加以解释。
铝为有色轻金属，铝及铝合金具有比强度高、塑性优良、导电导热性能优异等特点，同时还具有良好的加工性能和耐蚀性，被广泛应用在航空航天工业、兵工工业及建筑、电气、化学和运输等民用等领域。由于铝及铝合金应用很广泛，而不同的应用领域也对其表面的耐腐蚀性能的要求各不相同。
铝合金的耐蚀程度取决于氧化膜在不同环境中的稳定性。在干燥大气下，钝化膜不易被破坏，是稳定的。长期暴露在户外大气环境下，会发生局部点蚀。这主要是因为表面沉积灰尘离子后，在灰尘离子下的水膜中金属表面形成缺氧区，导致钝化膜破坏和自钝化能力下降所造成的。在工业大气中保护膜易受到破坏，耐蚀性下降，特别是在有硫氧化物酸雨污染地区的耐蚀性下降较为明显。铝材正面普遍发黑，为黑色密布白点或灰白密布黑点。在海洋大气中，氯离子对钝化膜有很强的破坏作用。铝合金钝化处理厂
铝是一种比较活跃的金属，因此，在空气中会自发形成非常薄的氧化膜，相较于其他金属，具有一定的耐腐蚀性能。由于，铝及铝合金表面自然形成的氧化膜，厚度比较薄，而且，氧化膜结构松散、多孔、硬度低、耐磨性差、机械强度低。
因此，在工业上，铝合金为了达到耐腐蚀的目的，一般都会对铝及铝合金钝化处理，在其表面生成一层致密的钝化膜，来提高铝及铝合金的耐腐蚀性。
铝合金表面钝化的方法比较多，一般来说，有电化学钝化法、化学钝化法、阳极氧化法等。其中常见的是化学钝化法。化学钝化法是利用特定的溶液，将铝合金表面的铝元素与溶液中的化学成分发生化学反应，生成一层粘附牢固的氧化层，从而实现钝化处理。
铝合金化学钝化处理的溶液通常为溶液或者硫酸铝溶液。其中溶液中含有Cr（VI）和Cr（III）离子，是一种有毒有害的物质，环境和健康安全比较受关注。因此，在一些地区，禁止使用含Cr（VI）的钝化液，取而代之的是使用含有丝氨酸、硫酸钠等无毒化学物质制成的钝化液。
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