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我公司主营山西高铝砖、山西耐火砖、交城耐火材料、Lz-85的三级高铝砖耐火砖、山西高温耐火砖、交城高炉用耐火砖、太原隔热耐火砖、山西抗剥落高铝砖、太原耐火高铝砖等。
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烧制过程中影响耐火砖的因素。
1、气相的沉积作用
很多熔炼炉和火焰炉，在生产过程中会产生CO分解和铅、锌及碱金属氧化物挥发，并在砖气孔及砌缝内沉积，造成砖砌体龟裂、变形和化学侵蚀。这种现象在高炉、鼓风炉、竖窑及焦炉的上部较为突出，甚至成为这些部位损毁的主要原因。
2、温度剧烈变化作用
许多炉窑，特别是间歇式操作炉窑，温度波动大，温度骤然变化产生很大的内应力，使砖砌体开裂、剥落，严重时变形或坍塌倾倒。如炼钢转炉、电弧炉和铜锡熔炼反射炉，熔炼期炉温可达1250～1650℃，而放渣和出钢、出铜后，炉内温度急剧降至600～800℃，温度在短时间内波动太快太大，造成砖体内应力大，产生崩裂、剥落而损毁。
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Lz-85的三级高铝砖耐火砖碳砖浸渍质量和浸渍效果的方法主要有以下几种：
(1)增重率。评价浸渍质量，常通过测定浸渍后制品的增重率大小来判断。增重率即同一根炭坯在浸渍后的增重(即浸入浸渍剂的质量)与浸渍前炭坯质量的比值。浸渍增重率越高，说明浸渍效果越好。浸渍增重率随着浸渍次数的增加而迅速下降。
(2)填孔率。评价浸渍效果可测定浸渍的填孔率填孔率即浸渍剂沥青进入填充炭坯气孔所占据的体积与全部气孔总体积之比值浸渍填孔率越高，浸渍效果越好。
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Lz-85的三级高铝砖耐火砖原料：耐火粘土、粘土熟料、漂珠.结合剂 耐火粘土 亚硫酸纸浆废液、硫酸铝、水玻璃、磷酸及磷酸盐，糊精，树脂，锯末屑粒粒径应小于1~2mm
产品体积密度不同，漂珠加入量也不同，一般波动在10%~70%之间，产品的体积密度越小，加入量越多，在配料中加入部分粘土熟料细粉，以减少由于漂珠变形产生的体积收缩，为减少漂珠用量，提高半成品强度和降低成烧成收缩加入适量锯木屑。
按漂珠、锯木屑、结合剂、水、粘土及熟料细粉的顺序加入。混炼5`6min，借以获得以漂珠或锯木屑为，外包括结合剂和粘土，外层外干粉料的泥料。将漂珠、熟料细粉、结合粘土和锯木屑等加入机内，干混2~3min后加水和结合剂，湿混3~4min，混料好的泥料困料12~24h后便可以成型。
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高温耐火砖是具有一定形状和尺寸的耐火材料。在保证使用寿命前提下，耐火砖除设计合理的尺寸外，还要有正确的形状及准确的尺寸。这是保证产品合格，降低废品率，提高生产厂家效益的关键。形状的正确性对直形耐火砖而言应包括相交两边的垂直度及砖面扭曲；对楔形耐火砖而言应包括砖面扭曲，对称性及大小头尺寸差的偏差。尺寸的准确性，即尺寸允许偏差。
决定耐火砖的尺寸允许偏差及扭曲的依据主要有两条：一是满足砌砖砖缝厚度的要求；二是耐火砖生产的可能性。耐火砖砖缝厚度，就是工业炉耐火砌砖规范规定的厚度。
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