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精度高．质量稳定。双端面磨床是按数字形式给出的指令进行加工的，一船情况下工作过程不需要人工干预，这就消除了操作者人为产生的误差。在设计制造双端面磨床时，采取了许多措施，使双端面磨床的机械部分达到了较高的精度和刚度。双端面磨床工作台的移动当员普遍达到了0.0001一0，01mm，而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿，双端面磨床采用光栅尺进行工作台移动的闭环控制。双端面磨床的加工精度由过去的0．01咖提高到0．005mm甚至更病。工厂车间里不在需要大量的工人，工作人员只需坐在办公室就可对工件实现检测。
我们知道一套双端面磨床设备如果想要达到我们人人都满意的效果那几乎是不可能的。我们只有在满足质量的前提下，尽量满足更多的消费者的需求。这就要求我们在生产中，更加注意双端面磨床的各种细节，才能将双端面磨床的制作要求达标。
满足双端面磨床工艺要求，对双端面磨床选用的材料及容器有良好的适应性，保证双端面磨床质量和打包生产效率的要求技术先进，工作稳定可靠，能耗少，使用维修方便。
这种双端面磨床金刚石笔单臂修整结构，设有砂轮、修整臂、床体、修整轴、轴承、连杆、液压油缸、金刚石笔，其特征在于:所述的砂轮呈圆形水平放置，两片砂轮中间设有修整臂，修整臂左侧设有金刚石笔，用于修整两片砂轮的内端面；修整臂右侧安装在修整轴上，修整轴两端通过轴承固定在床体上，在修整轴的上侧设有连杆，连杆的另一端连接在液压油缸上，液压油缸可带动连杆旋转一定角度。将单臂修整引入到双端面修整结构以后，简化了修整结构，避免了双臂修整时需要将两片砂轮各自退回修整位的复杂过程，使修整效率和效果都得到有效提高。平面磨床磨削方式是指主轴水平于地面，砂轮垂直于地面，利用砂轮的外圆磨削工件表面，工件利用磁性吸附在平面磨床的工作台上。
双面磨床的运用方法：开机前应做好设备点检，并按规定对设备加油光滑，查看油压、油路、油量是否正常，油质是否杰出。泊车8小时以上再开动设备时，应先空作业2~3分钟，承认光滑体系畅通，作业正常，方可开端作业。查看砂轮状况，及时调整砂轮平衡。安装砂轮时，应在砂轮与法兰盘之间垫以0.6~2mm纸垫，均匀夹牢，再经过静平衡，装上设备空作业5~10分钟，承认无问题时才能开机作业。数控立式双端面磨床拥有占地面积小、环保、节省人力等优势，并且使自动化生产成为一种简单的事。作业时，磨削量应从小到大，不行忽然大，以防砂轮爆裂。
