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随后又进军更别的13MnNiMoR、18MnMoNbR钢板研发，由于13MnNiMoR、18MnMoNbR属于更别的压力和锅炉用钢板，主要用于制造的设备属于关键设备及、火电等使用条件苛刻的设施，对钢板的质量要求极为严格。除了研发难度大外，认证程序复杂，但是通过前期积累的容器板生产和技术优势，积极进行技术攻关
由于锅炉钢板处于中温高压状态下工作，除承受较高压力外，还受到冲击，疲劳载荷及水和气的腐蚀，因此对锅炉钢材的性能要求比较严格。通常锅炉使用的是中厚板，其材料有平炉冶炼的低碳镇静钢或电炉冶炼的低碳钢，含碳量Wc在0.16%-0.26%范围内。制造高压锅炉时则应用珠光体耐热钢或奥氏体耐热钢。
Q245R锅炉板轧制工艺的制定和技术措施上，充分结合炼钢厂铸机台数多，坯料规格多，可灵活进行组坯轧制的特点，在满足压缩比的条件下，实现了轧制道次的优化，减少了控轧时间对产量影响的不利条件，合理的制定了既能确保钢板性能要求，又不影响轧机能力发挥的坯料配置。
Q245R锅炉板轧制工艺
锅炉板主要是指用来制造过热器、通过冶炼成分的优化,钢水净化,控制开轧温度、终轧温度及过程变形温度,主蒸汽管和锅炉火室受热面用的热轧中厚板材料，细化晶粒、改善钢板组织,主要材质有结构钢以及低合金耐热钢，解决了锅炉板冲击韧性和时效问题,提高了锅炉板合格率。
在运行时，锅炉板受到锅内水与蒸汽的压力作用，同时又受到火焰或烟气的烘烤或冲刷，以及锅水和烟气中有害物质对钢材的腐蚀，其工作条件恶劣。其中主要是通过在整个生产过程中的工艺控制使用后得到的产品具有良好的焊接及冷弯性能、一定的高温强度和耐碱性腐蚀、耐氧化等。因此对锅炉钢的性能要求比较严格，要同时拥有多种优良工艺性能和良好质价比以保证机组安全可靠运行。
Q345R容器板热处理工艺：
㈠退火：将Q345R容器板加热到高于或低于Ac1线保温一定的时间，然后缓慢冷却。
退火的目的：
①降低钢的硬度。
②改善或消除坯料在铸造和焊接时所产生的成分或组织的不均匀性。
③消除内应力，稳定尺寸。
④细化晶粒。
㈡正火：
将Q345R容器板加热到Ac3以上30℃~50℃,保温一定时间，然后在空气中冷却的一种热处理工艺。 正火的目的：
①细化组织，提高钢材韧性和稳定钢材的力学性能。
②得到所需求的金相组织。
㈢淬火
㈣回火
㈤调质
㈥固溶
㈦稳定化
腐化
㈠均匀腐化
㈡点腐化
㈢晶间腐蚀
㈣缝隙腐化
㈤应力腐蚀