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管束除尘除雾器适用于燃煤烟气SO2和烟尘的净化的项目，安装在脱硫塔上部，由若干管束本体拼接形成除雾除尘器的整体，该设备凭借单塔、成本低、能耗低、适应性强、工期短、不额外增加场地、操作简单等特点在超低排放改造的进程中占据了70%的市场份额，优势性替代了湿式静电式除尘器。
怎样提升除雾器烟气流速呢及除雾功率<一>、怎样提升除雾器烟气流速呢
除雾器烟气活动在程度方向，捕集雾粒液体垂直向下活动，不易发作二次夹藏，烟气流速可达6~7m/s.除雾元件可以安排在程度烟道内，俭省脱硫塔空间及高度。缺陷：垂直设备占用较多空间。
由于脱硫吸收循环液中含有吸收剂颗粒、烟尘、脱硫产品等颗粒，所以折流板捕集雾粒时就会粘上这些颗粒而逐步结垢梗塞。为了坚持除雾通道清洁疏浚、不增阻力、不梗塞、能继续运转，有守时有用地冲刷除雾器。有用是指反冲刷水流能冲下除雾折流板上的堆积物。守时是指要操控好反冲刷节拍。
沉淀物多了，不但增加除雾器阻力，而且增加冲刷干净的难度。这个冲刷周期与除雾器构造、雾粒黏度、冲刷水压力、喷嘴功用等多种要素有关，般经过仿照实验和较多的运转实验的而取得。
<二>、管束除雾除尘器的除雾功率
随气流速度的增加而增加当含有雾沫的气体以定速度流经管束除雾除尘器时，因为气体的惯性碰击效果，雾沫与波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身发生的重力超越气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从波形板表面上被别离下来。
管束除雾除尘器波形板的多折向结构添加了雾沫被捕集的时机，未被除去的雾沫在下个转弯处经过相同的效果而被捕集，这样重复效果，然后大大提高了除雾功率。气体经过波形板管束除雾除尘器后，基本上不含雾沫。
烟气经过管束除雾除尘器的曲折通道，在惯性力及重力的效果下将气流中夹藏的液滴别离出来：脱硫后的烟气以定的速度流经管束除雾除尘器，烟气被快速、接连改动运动方向，因离心力和惯性的效果，烟气内的雾滴碰击到屋脊除雾器叶片上被捕集下来，雾滴汇集形成水流，因重力的效果，下落至浆液池内，实现了气液别离，使得流经管束除雾除尘器的烟气达到除雾要求后排出。
管束除雾除尘器的除雾功率随气流速度的添加而添加，这是因为流速高，效果于雾滴上的惯性力大，有利于气液的别离。可是，流速的添加将形成系统阻力添加，也使能耗添加。而且流速的添加有定的限度，流速过高会形成二次带水，然后降低除雾功率。一般将经过管束除雾除尘器断面的高且又不致二次带水时的烟气流速界说为临界流速，该速度与管束除雾除尘器结构、系统带水负荷、气流方向、管束除雾除尘器布置方式等因素有关。规划流速般选定在在一般的化工操作中所碰到的气体中涣散液滴的直径约在0.1~5000μm.般粒径在100μm以上的颗粒因沉降速度较快，其别离问题很容易处理。一般直径大于50μm的液滴，可用重力沉降法别离；5μm以上的液滴可用惯性碰撞及离心别离法；对于更小的细雾则要设法使其聚集形成较大颗粒，或用纤维过滤器及静电管束除雾除尘器。
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