起订:1
发货:1天内
wms入库流程：
二、质检上架和退货
对于收货为的物料，会自动生成一张上架单，同时系统会根据上架策略，推荐合适库位进行上架（推荐存在库存的库位，后一次出库库位），方便后续找货和管理。
对于收货为质检的物料，在SAP中质检完成后，会自动生成一张上架单或者退货单，通过PDA完成上架和退货处理。
三、成品入库
在SAP中创建好制令单，MES系统那边生成成品条码，然后通过接口同步到WMS系统中。
在WMS中，利用PDA扫描成品上条码，自动带出制令，物料名称、入库数量等数据，然后再一个个扫描成品上条码，实行一物一码管理，且支持多次提交。
在WMS系统中收完货后，SAP中会自动增加对应成品库存。
四、生产退料入库
针对在生产领料中，发现某些物料质量不过关或者用多了，可以在SAP中创建好退料单，然后同步到WMS系统中。
在WMS系统中，针对用多了的物料，则可以入库到原来存放的库位，方便下次出库。针对质检不合格的物料，则入库到不良品仓。
在WMS系统中完成退料入库后，SAP中会自动增加对应物料库存。
五、销售退回入库
针对销售出库后的物料/成品，客户发现存在质量问题，可以在SAP中创建好销售退回单，然后同步到WMS系统中。
在WMS系统中，对于退回来的物料/成品，上架到合适的库位上，方便后续出库，送给对应客户手中。
在WMS系统中完成物料/成品入库后，SAP中会自动增加对应物料/成品库存。
wms智能仓储系统采用条码技术、物联网技术，结合PDA手持设备，在采购、质检、上架、入库、领料、发货、盘点、调拨、报表统计等业务进行优化，将大数据技术应用到仓储物流的各个环节，形成仓储管理系统的竞争力，让企业走向智能化、精细化的仓储管理之路。
2、收货管理
在SAP中创建采购订单，SRM创建好送货单，然后同步到WMS系统中，在WMS系统中通过扫描物料上的二维码进行收货，带出商品条码、托盘号、批次等信息，验证收货准确性。收货完成后，数据自动同步到SAP和SRM系统中。
3、质检管理
对于收货的物料，需要再SAP中走质检流程，并将质检结果同步到WMS系统中，在WMS系统中完成上架和退货的操作。
5、入库管理
针对生产退料入库、销售退回入库、供应商委外退料入库等入库作业，都由SAP系统创建对应单据，同步到WMS系统中作业，作业完成后会将数据同步到SAP系统 中，确保两个系统数据一致。
6、生产领料
针对生产时需要捡取的物料，WMS系统可以规划好拣货路径，并显示出库库位，结合PDA扫描验证，保证物料可以在短时间内准确捡取完成，不延误生产时间。
通过WMS智能仓储系统与SAP、SRM、MES等数据无缝对接，实现数据的采集、共享、分析、展示等，充分挖掘和发挥数据价值，提升仓储的自动化程度，提高企业的生产力，降低运营成本，为企业的智能仓储建设提供更多助力。
仓库作为现代供应链的重要环节，做好仓库管理对供应链提升、各部门的运作效率提升、成本控制都有着良好的效果。因此，机械企业通过引入一套wms仓储管理系统解决方案，可以有效建立智能物流体系，规范仓库内部流程，为往后的战略落地提供了数字化的平台支撑。
方案价值亮点
1、统一供应商物料标签
通过WMS系统，设计好二维条码标签，并将物料、成品条码化，以及货架、库位、托盘条码化，同时通过SRM对接，统一供应商来料标签，并由供应商自行打印箱标签和托标签。这样一来，在供应商到库后，收货员工可直接利用PDA扫描收货，提升收货效率以及准确性，同时收货完成，数据可以自动更新，无需人工做账。
2、减少人工做账
在以往，任务完成后，需要人工在SAP或者ERP中手动做账，工作量大，且容易出错，实账也无法做到实时同步。
通过WMS系统与SAP或者ERP集成，SAP/ERP系统实时将作业任务同步到WMS系统中，然后再WMS系统中，利用PDA扫描完成任务，并实时将数据同步到SAP系统中，做到两个系统数据实时一致，确保数据实时、准确。
4、快速盘点，做到实账一致
以往盘点，需要人工导出盘点物料数据进行盘点，然后盘点后还需要手动去调整库存数据，工作量大，且盘点数据不够准确。
而有了WMS系统后，可以根据盘点区域、物料等条件创建盘点任务。当盘点任务建成后，可以合理分配任务，让每个仓管员去对应区域进行盘点，并且在盘点结束后，每个仓管员盘点的数据就会汇总在一起，哪些物料盘盈、盘亏可以实时查看，实时了解盘点情况。同时，管理者可以审核这些盘点数据，审核成功后，盘点数据会自动转为实际库存，做到实账一致。
5、作业全程可视化
而有了WMS系统后，可以实现作业全程可视化。通过在现场不同区域配置了收货看板、急料看板、库存看板等，操作人员通过自己负责区域的看板可实时查看任务动态，管理人员也能对作业情况一目了然。
看板，在我们日常生活中十分常见，比如体育竞技比分看板，超市商品促销看板，医院药品价格公示看板等等。而在仓库管理中，看板的作用也不容小嘘。通过运用仓库wms系统，实现数据可视化，规范企业仓库作业，打造企业透明化、智能化仓储。五金wms智能仓储管理系统
在标领wms仓库管理系统中，看板管理主要分为三大类：人员看板、物料看板、发货看板。现在，我们来详细了解一下：
① 人员看板
通过运用wms系统，实现人员任务、效率数据可视化。仓库作业人员的姓名、总单数、需求数、已发数量、发货效率等相关任务数据，都可以通过人员看板显示。每个作业人员需要完成多少任务，进度如何，效率如何，都能直观地在看板中显示。人员看板中，条形统计表的运用，更是对作业人员个人工作效率一目了然，实现目视管理，起到监督作用，能有效提升仓库作业人员的作业效率。
② 物料看板
在物料看板中，可以详细显示物料的名称、编号、系列、用途描述、总单数、需求量、已发数量等信息。当有物料需求计划时，通过wms系统策略生成相关拣料任务指引，并同步到看板中。相关人员可以通过PDA接收任务通知，也可以通过看板得知自己任务的相关进程，其他管理人员根据看板中的数据，进行相关督促调配以及其他决策等，防止物料过量生产或过量输送。
此外，物料看板也能对来料实现目视管理，实现整体数据可视化。当仓库收到供应商来料时，可以同步数据到看板中，特别是收到急料时，在看板中，急料会被高亮置顶排序，人员看到急料消息后，便会优先处理急料。
③ 发货看板
运用wms系统，实现发货数据可视化。发货看板包括项目名称、数量、重量、完成量、完成率等信息数据。通过发货看板，可以实时查看仓库发货进度，实现发货数据可视化。
总的来说，看板管理是一个锦上添花的功能，可以实行目视管理，实现数据可视化。运用wms仓库管理系统，运用更多实用的功能，对仓库作业的各个环节、数据进行综合管理，才能有效提升仓储效率，为企业智能仓储赋能。
