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多元合金
多元镍合金层是由3种以上元素所组成的镍基合金，能提高合金的性能，具有很好的发展潜力。镀层的硬度、耐磨性、耐蚀性、磁性和热学性能可用 Cu、W、Mo、Sn、Cr和Co等元素进行改进。多元合金将是化学镀镍技术的发展方向。
化学镀镍是一项适合未来工业发展要求的一项新技术，它易实现自动化、低污染、低成本的实用技术，其重要功能是提供耐磨及防腐兼备的防护层。化学镀镍层常应用在以下基体材料上：钢和铁占 71%；铝及铝合金上占 20%；工具钢及高合金钢上占 6%；其它材料上占3%。化学镀镍之所以获得如此广泛的应用，是其优异的性能所决定的。
化学镀镍的镀层性能特点
1.镀层成分：化学镀镍镀层合金（镍磷硼合金），其中镍86-97%，合金成分3-14%。
2.结合力：镀层合金与基体之间是金属键结合，连结坚固，结合力。钢或铝合金300-400Mpa，铜140-160Mpa，是电镀的6-8倍，能承受很大的剪切应力而不脱皮。
3.镀层硬度：镀态300-500HV，热处理（350-400℃1h）后可达到800-1000HV，接近电镀硬铬的硬度，但综合性能比硬铬镀层好，是替代硬铬镀层的理想镀层。
4.抗腐蚀性：镀层率底，又是非晶态结构，无晶界面，腐蚀性介质无法渗透通过镀层，其化学稳定性高，具有优良的抗腐蚀性能。特别是高磷镀层，可以耐各种介质的腐蚀，在很多行业中可以代替不锈钢。
化学镀镍的应用范围非常广，可在不同的基材上镀。
对于不同的基材应采取相应的措施如下：
1)基体本身具有催化作用的如铁、镍等可直接进行化学镀镍。
2)电位比镍负的铝、镁等金属在化学镀镍前进行浸锌处理，而后再进行化学镀镍。
3)不锈钢基体应先闪镀一层镍，再进行化学镀镍。硬度高、耐磨性良好。电镀镍层的硬度仅为l60～180HV，而化学镀镍层的硬度一般为400～700HV，经适当热处理后还可进一步提高到接近甚至超过铬镀层的硬度，故耐磨性良好，更难得的是化学镀镍层兼备了良好的耐蚀与耐磨性能。
行使电化学实验技巧以及扫描电镜、能谱、X射线衍射等当代物理技术探测了增加剂对化学沉积速率、镀层组成、描写和布局等方面的影响，并行使拉曼光谱、红外漫反射等谱学技巧进一步打听增加剂的好处机理。与此同时，研究了金属基体上化学镀的初期历程、碳纳米管和碳酸钡陶瓷表面的无钯活化化学镀历程以及单晶硅表面的干脆化学镀历程，探究了关联历程的机理。别的，研究了镍－高磷化学镀层的耐侵蚀性能及其与微观布局的关系。
