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精密丝杆两端的中心孔是工艺基准，在安排工艺路线时，应首先将它加工出来。中心孔的精度对加工质量很有影响，丝杆中心孔多选用带有120度保护锥的“B”型。此外，后精车螺纹以前，还应适当修理中心孔以保持其精度。
精密丝杆加工的工艺基准，除中心孔外，还要用丝杆外圆表面作为辅助基准，以便在加工中采用跟刀架，增加刚度。因此，按照GC101-60标准，虽然丝杆螺纹外圆的精度要求不高，但为了满足某些客户对于产品精度的需要，该工艺不仅对车床丝杆的外圆尺寸的公差范围进行控制，还需要要加工中安排外圆粗精磨削的工序。
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精密丝杆的误差产生原因有机床方面的误差：机床母丝杆径向跳动及轴和窜动的影响，机床母丝杆有了径向跳动及轴向窜动，它们就会直接影响工艺系统运动链中工件与刀具的正确相对运动。其中以母丝杆的轴向窜动，影响很大。它相当于母丝杆本身的螺距作周期性的变化，它会直接给被加工精密丝杆螺距带来一项周期性的误差。
为了限制这项误差，在机床精度标准中规定：普通车床丝杆的轴向窜动量不得超过0.01MM；提的普通车床不得超过0.005MM；精密丝杆车床不得超过0.002MM。母丝杆的径向跳动，在性质上和轴向窜动一样，都是造成以母丝杆一整转为周期的周期性误差。所不同的只是径向跳动量并不直接影响母丝杆的实际螺距，而是通过母丝杆实际中径尺寸的变化以影响螺距的。
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滚珠丝杠是数控机床的关键部件，滚珠丝杠运转是否平稳， 主要取决于滚珠丝杠摩擦力矩的变动量，摩擦力矩的波动直接影响驱动系统的平稳性，尤其是在高速驱动时对噪声、温升、定位精度等影响更为突出，而且摩擦力矩影响丝杠的定位精度。
滚珠丝杠自身重量引起的自然下垂而产生的直线度不够对机床运动存在的风险原因之一，安装精度不好会对丝杠的运转和寿命引起一系列的问题，要解决此类问题通常对丝杠采用预拉伸或辅助支撑方式。
东莞市万福五金制品有限公司供应自动化机械传动配件，多年来，凭借强大的研发投入和先进的制造技术，为客户提供模数为0.2-2.0， 外圆直径120mm以内的精密中小模数齿轮、丝杆、蜗轮、蜗杆、带轮以及精密轴、轴套等，且深受客户的好评。
滚珠丝杆的重要意义就在于，在使用时能够将轴承从滑动的时候变成滚动的形状，而且在使用的时候，效果也是比较理想的，用较高水平的机械设备生产出来的产品，在很多领域都在发挥着很大的作用。
滚珠丝杆在使用中，特别是在研削和组装的过程中，也是有不同作用的，在制作的时候对于室内温度和湿度的调整等，进行了严格的控制，而且每一个产品都会经过完善的品质以及科学的管理体制使产品的质量得以充分保证。
东莞市万福五金制品有限公司齿轮精度可达标准ISO 5 级，日本齿轮行业标准JGMA 1 级，美标AGMA 12 级，德标准DIN 5 级，深受客户的好评。