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拉丝机设备
拉丝机设备，又名金属线材拉丝设备。拉丝机设备,又名金属线材拉丝设备,根椐拉丝线材的直径粗细分为:大拉机、中拉机、小拉大机、细线拉丝机、微细线拉丝机等。又大可以根据线材的材质不同页分为：不锈钢拉丝机，铜线拉丝机，铜包钢拉丝机，铜包铝拉丝机，铜包铜拉丝机，切割丝拉丝机，漆包线拉丝机等各种型号拉丝设备；按照拉丝模具又分：DL400/13模，ZL250/17模铜线拉丝机中拉机中线铜线拉丝机设备细线铜线拉丝机极细线铜线拉丝机（0.4-0.05）snc-17l中线拉丝机附退火机粗线拉丝机内部。
自动拉丝机在使用过程中该怎么做定期保养
什么机械在使用久了，都会出现问题的，因此为了它寿命更长，我们应该要对机械进行保养，那么自动拉丝机在使用过程中该怎么做定期保养呢?
一、每次启动本机后：
1、用经过净化过滤的压缩空气吹扫拉丝机，要注意输送带内表面和工作台上表面的清洁，砂垫和砂带表面不能有异物，以免影响砂光精度。
2、定期吹扫和擦拭砂带摆动控制组件、光电管和光电开关，以免造成砂带摆动不灵敏。
3、吹扫机床时应开动吸尘装置。
4、定期检查压缩空气过滤器，清除过滤器中的凝结物。
二、工作40小时后
检查压宿空气过滤器，加注足量的润滑油。
三、工作200小时后
1、打开底座上盖板，将润滑脂涂抹在蜗轮蜗杆上，使之滑动灵活。
2、检查窄V带的张紧度和磨损程度。
3、检查机床输送带张紧度。
4、检查工作台的平面度。
5、检查气动刹车片磨损情况(必要时更换)。
四、减速电机的润滑和保养
1、传动输送带的减速电机应使用润滑油(出厂时已注满)。
2、换(加)油制度：
*期：500小时后应将内部污油清除干净，并更换新油。
第二期：1000小时后更换新油。
第三期：2000小时后更换新油(以后每隔2000小时更换一次)。
3、经常检查油压表上的油位，使油位保持在油表中线位置。
拉丝机的用途种类及工作原理
拉丝机行业涉及的设备种类非常多，常见的拉丝机有水箱式拉丝机、直进式拉丝机、滑轮式拉丝机、倒立式拉丝机等，拉丝机主要应用在对铜丝、铝杆、铝丝、铝合金丝、不锈钢丝等金属线缆材料的加工，属线缆制造行业较为重要的加工设备。
随着变频调速技术的不断发展，变频调速器已经被广泛应用在拉丝机行业，承担着拉丝调速、张力卷取、多级同步控制等环节，变频器的应用，大大提高了拉丝机的自动化水平与加工能力、有效降低了设备的单位能耗与维护成本，得到了行业的广泛认同。
放线：金属丝的放线，对于整个拉丝机环节来说，其控制没有过高的精度要求，大部分拉丝机械，放线的操作是通过变频器驱动放线架实现的，但也有部分双变频控制的拉丝机械，甚至直接通过拉丝环节的丝线张力牵伸送进拉丝机，实现自由放线；
拉丝：拉丝环节是拉丝机重要的工作环节。不同金属物料，不同的丝质品种和要求，拉丝环节有很大的不同，文章的后面将详细说明水箱式拉丝机与直进式拉丝机具体操作过程；
排线：排线也在拉丝机中起着重要，而不可缺少的一部分，排线机能够将拉丝成品一次有序的排列在收线轮上，从而不需要在用人工导轮了。
收线：收线环节的工作速度决定了整个拉丝机械的生产效率，也是整个系统较难控制的部分。在收线部分，常用的控制技术有同步控制与张力控制实现金属制品的收卷。
自动拉丝机有哪些不一般的用途
工业生产中离不开自动拉丝机，它能对不锈钢、铜等金属表面的瑕疵进行处理，能去除其表面的毛刺、切边，还可以对其表面喷涂层方面的处理，是一种经济性非常好的方法。那么自动拉丝机还有哪些不一般的用途呢?详情就随不锈钢拉丝机厂家一起来了解一下吧!
自动拉丝机采用的是大功率的电机、耐用的结构和合适的砂带，即使在很高的负荷下，也可以达到合理和安全的作业。现代化的自动拉丝机因在电机功率、设备结构、磨盘和砂带上达到*组合，从而表现不凡。
由于砂带等技术的持续发展，砂带拉丝、抛光在金属加工行业上的作用变得无可取代。有了*的拉丝抛光设备，诸如表面抛光、圆形抛光、修整抛光和研磨、半径抛光、倒棱和去毛刺等的金属加工任务均可得到圆满的完成。采用模块化的设计，这可以提高设备的灵活性，降低费用。
工业化批量加工企业对所用设备的灵活性提出了很高的要求。采用模块化的技术方案，可以降低生产成本并节约生产车间里的存储空间。如果只需要在基本设备上添加各加工步骤所需的组件，那么设备的投入回报率也是非常高的。