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随着燃煤锅炉布袋除尘器的广泛使用，燃煤锅炉对于环境的污染也是日益加重，因此对于燃煤锅炉布袋除尘器的使用人们的要求也是有了很大的提高。根据这一现状，我公司设计为袋式除尘器，采用了较好的气体导流技术，使小型燃煤锅炉布袋除尘器造价越来越低，除尘效果越来越高，运行费用越来越低，排放达到新型标准。燃煤锅炉布袋除尘器的优点：
1、燃煤锅炉布袋除尘器布袋选用材质，适合燃煤锅炉烟气的高温、腐蚀性高的场合工况条件。
2、燃煤锅炉布袋除尘器体积小，结构紧凑，耗电量低，性能好，操作简单，维修方便。
3、根据燃煤锅炉工况特点特别加装阻燃装置，使燃煤锅炉除尘设备气流分布均匀，对含尘气体起到降低温度，预收尘和阻火星的作用，避免了粉尘直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了滤袋与脉冲阀的寿命。
4、脉冲布袋除尘系统要有稳定的确定措施，自控系统应有完备的自动监测、控制、故障诊断和紧急应对功能。
5、脉冲布袋除尘系统配置及功能设计应根据炉型、容量、炉况、煤种、气象条件、操作维护管理等具体情况确定。
6、燃煤锅炉布袋除尘器内的旋风子是采用铸铁或陶瓷制造的，厚度大于6mm，因此有良好的性能，提高了除尘设备的使用寿命。
7、燃煤锅炉布袋除尘器本体阻力低于900Pa，用现有的锅炉引风机就能确定锅炉正常运行。
发电厂脉冲除尘器应用情况和滤料技术发展状况{一}、火力发电厂锅炉除尘器应用情况
火力发电厂锅炉除尘器的使用，从开始的干式旋风除尘、多管旋风除尘到麻石水膜除尘、静电除尘等。当前，随着我国环境保护政策的提出，为其做出高要求，确保除尘滤袋国产化，保证其使用寿命的增加，以实现单机布袋除尘器的整体建设。我国燃煤电厂在实际运行期间，主流除尘器的使用，还在利用电除尘器，但是，该设备对0.1μm的尘粒无法获得较高的除尘效率，具备的除尘性能也不会优于电阻的支配，从而导致除尘性能的不断降。一般情况下，除尘器效率的使用，将受煤种的变化，产生很大影响，尤其是低硫煤种，在收尘工作中较为困难。随着我国对环保要求的不断提升，在结构和工作原理上还面对很大局限，在逐渐运行下，除尘器内部的各个组件、结构不断变化，将影响除尘效果。电除尘器在使用期间，由于费用较高，在长期使用下，也会给内部结构造成很大损坏，所以，为了维护其正常使用，需要对其维修。
锅炉布袋除尘器技术是比传统的电除尘器良效、稳定的除尘技术，既是目前燃煤电厂除尘技术的主流趋势，也是环境保护的重要手段。
{二}、除尘布袋滤料技术的发展状况
除尘袋是锅炉除尘器的主要部件，除尘布袋过滤精度主要与锅炉除尘器的电厂专用除尘布袋也就是与选用滤料有关。国内滤料的发展与锅炉除尘器的发展是同步的。
在20世纪50年代初，国内没有专门的滤料生产厂家，常温下只能用素色棉帆布，在含酸气体的过滤主要用毛呢类产品。到了70年代末，开发出208涤纶绒布，为单机除尘器、机械回转反吹风锅炉除尘器和其他类型的锅炉除尘器的推广应用提供了一批滤料，并一度成为滤料的一统天下。接着又仿照日本开发出729聚酷机织滤料，应用在大中型分室反吹风锅炉除尘器。70年代末，80年代初，随着非织造布的发展，我国又研制成功了合成纤维针刺毡，使脉冲布袋除尘器的滤尘效果提高了一个数量级。80年代我国又研制成功了芳矾纶耐高温纤维和芳矾纶针刺毡，可耐210℃，并应用于冶金、有色冶金、碳黑工业等的高温烟气处理方面，可与美国的诺梅克斯纤维媲美。
电厂专用除尘布袋其后防静电、耐高温、抗腐蚀、防油防水等合成纤维针刺毡产品的开发和生产基本满足了各行各业、各种工况条件的需求。90年代初期，我国又开发了聚四氟乙烯微孔覆膜滤料，它实现了良效低阻、节能，提供了的过滤材料，连过滤的机理都发生了变化，由过滤改变为表面过滤。
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