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LCMD型低压长袋脉冲布袋除尘器产品特点：综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰技术的优点，采用全自动离线清灰机制控制，充分发挥压缩空气强力喷吹清灰的作用，运行稳定，清灰。特殊设计大储量脉冲阀贮气包，同时可满足高温高压、低温低压工况使用。
滤袋上端采用弹簧涨圈型式，密封性能好，换维修布袋快捷简单。
采用进风均流管和灰斗的导流技术，分室气流均匀。
采用PLC控制系统，差压、定时、手动三种控制方式对离线阀、脉冲阀、卸灰阀等进行系统控制。
LCMD型低压长袋脉冲布袋除尘器工作原理：低压长袋脉冲除尘器经过滤、清灰、输送3个阶段完成粉尘净作，满足用户需求。
LCMD型低压长袋脉冲布袋除尘器过滤原理：LCMD低压长袋脉冲除尘器采用外滤结构，当含尘气体进入各个过滤单元后，根据粉尘性质不同，粗尘粒在惯性和重力的作用下直接落入灰斗，细尘粒随气流转折向上进入过滤室，在滤袋表面尘饼的过滤作用下，粉尘积附在滤袋外表面，洁净达标的气体由滤袋内侧进入上箱体，并汇聚到净气管—排风道，由风机装置排放到大气中，还大自然一片清新。
清灰原理：随着滤袋表面粉尘的不断积聚，过滤阻力会不断增加，这时需要启动清灰过程。LCMD低压长袋脉冲除尘器采用分室停风的离线清灰机制。清灰过程开始时，先关闭其中一过滤单元的净气出口风道，使该单元的滤袋处于无气流通过的状态。然后开启脉冲阀，使高速压缩空气流喷入滤袋、并使净气室的净空气形成二次风吸入滤袋内部，滤袋急剧变形振动，抖落粉尘。经一段时间的沉降后，打开该单元净气出口，恢复过滤状态，而下一个过滤单元进入清灰状态，直至所有单元都实施一次脉冲清灰，完成除尘器的一个清灰周期。
袋式除尘器滤袋选用以及市场应用(一)、布袋除尘器滤袋选用
根据《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》在过滤效率的前提下，要求所选用的滤料具有良好的透气性。滤料的过滤阻力要低，材质主要有聚苯硫醚(PPS)、共聚聚酰亚胺(P84)，聚四氟乙烯(PTFE)及玻璃纤维等。其中PPS应用较普遍相对低廉，耐温范围适合锅炉烟气的温度范围(120~170℃)，耐酸碱及抗水解性能也比较好，性能较差。P84滤料的透气性特别好，及耐温性比较突出，耐酸碱性及抗水解能力稍差。PTFE的显著特点是耐高温(可达250℃)，并具有强的耐化学侵蚀能力，但比较昂贵。
燃用劣质煤的机组应除尘器布袋，选用袋式系统时应综合考虑布袋滤料的透气、耐温、耐酸碱，抗水解性能，对单机布袋除尘器的结构形式，进风、风室、除尘器布袋布置、清灰、保护方式等方面进行合理选择，以提高布袋拦粉尘效率，减小系统运行阻力，延长布袋使用寿命，降低系统检修维护费用。
(二)、布袋除尘器市场应用
我国的能源结构中以燃煤为主，我国是世界上较大的煤炭消费国，每年都有大量的烟尘排放，环境污染严重。因此环保要求也日趋严格，已经对烟尘及SO2的排放提出加严格的要求。《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003)规定：通过建设项目环境影响报告书审批的新建、扩建、改建火电厂建设项目，烟尘较高允许排放质量浓度为50mg/m³。对于新标准，目前使用的电除尘器即使由四电场改为五电场、六电场也很难满足上述要求。与此同时，为减少S02排放，许多电厂将燃用低硫煤或采取相应的脱硫设施，从而导致电除尘器的除尘效率下降，尤其是燃用煤中硅、铝含量超过85%的电厂，采用电除尘器处理的烟尘排放质量浓度已远远达不到环保要求。根据当前发展形势，燃煤电厂除尘将优先选用布袋除尘器，电除尘器改造为单机脉冲袋式除尘器已经势在必行。
标准《布袋除尘器分类及规格性能表示方法》对除尘布袋的分类作了明确的规定。根据清灰方法的不同，可分为机械振动类、分室反吹类、喷咀反吹类、脉冲喷吹类、机械回转反吹类5种类型。脉冲喷吹式布袋除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节，清灰效果好，是目前世界应用较为广泛的除尘装置。
河北辉科环保设备有限公司（http://www.huike518.com）主营各种木工除尘器、螺旋输送机、铸造厂除尘器等多种除尘产品，产品已销往各地，良好信誉的产品、合理的、周到的服务等形成的整体优点，赢得了稳定的客户群，得到客户的一致好评。