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起重机的不安全状态是指设备在运行或静止过程中，因自身缺陷或外部因素导致的潜在危险情形。这些状态可能引发严重事故，威胁人员安全和工程进度。以下是常见的几类不安全状态及其危害：
一、结构变形或损伤
长期超负荷作业或材料老化可能导致主梁、支腿、吊臂等关键部位出现变形、裂纹或锈蚀。结构损伤会显著降低起重机的承重能力，在吊装过程中易发生断裂或倾覆。此外，基础沉降、轨道偏移等安装问题也会破坏整体稳定性，引发突发性坍塌事故。
二、安全装置失效
起重量限制器、力矩限制器、高度限位器等保护装置若未定期校验或人为屏蔽，将失去预警功能。当出现超载、斜拉或卷筒过卷时，操作人员无法及时获知风险，导致钢丝绳断裂或重物坠落。制动器失灵、液压系统泄漏等故障也会直接造成失控下坠或回转异常。
三、电气系统隐患
暴露在外的电缆绝缘层破损可能引发短路或触电事故。控制系统接触不良、紧急停止按钮失效等问题会使操作指令延迟或错误执行。雷雨天气下未接地保护的起重机还可能遭受雷击，造成设备损毁和二次灾害。
四、环境与人为干扰
强风、暴雨等恶劣天气会加剧起重机的不稳定性，尤其在露天作业时易受侧向风力影响。同时，作业区域内存在架空线路、相邻设备碰撞等空间冲突，或指挥信号不清、多人交叉作业等人为因素，均可能干扰正常操作，诱发连锁事故。
预防上述不安全状态需严格实施日常检查、强制维护制度，并加强操作人员风险识别能力。只有确保设备本质安全与规范管理相结合，才能有效遏制起重作业中的潜在危险。
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