一、严格执行定期检查与维护制度

起重机的良好运行状态离不开系统的检查与维护。应制定详细的日常、周检、月检及年度大修计划，重点检查钢丝绳、吊钩、制动器、限位装置等关键部件的磨损与变形情况。日常作业前需进行空载试运行，确保各机构运转正常；每周检查润滑系统，及时补充或更换润滑油；每年委托专业机构进行载荷试验与结构探伤，消除潜在隐患。同时，建立完整的维护档案，记录每次检查结果与维修记录，便于追溯与分析。

二、规范操作流程与人员培训

操作人员的专业素质直接影响起重机的使用寿命。所有操作人员必须持证上岗，并定期接受安全培训与技术考核，熟悉设备性能、操作规程及应急处理措施。作业中需严格遵守“十不吊”原则（如超载不吊、信号不明不吊等），避免违规操作导致机械损伤。此外，应配备专职指挥人员，确保吊装指令清晰准确，减少因误操作引发的设备故障或安全事故。

三、加强环境管理与工况监测

起重机的工作环境对其状态有显著影响。需确保作业场地平整坚实，避免设备因地基沉降或倾斜而受力不均。在极端天气（如大风、暴雨、低温）下应暂停使用，防止结构件或电气系统受损。同时，引入智能化监测技术，如安装力矩限制器、风速仪、振动传感器等，实时监控载荷、风速及设备振动数据，一旦发现异常立即报警并停机检修，实现从“事后维修”到“预防性维护”的转变。

四、及时更换磨损件与升级老旧部件

起重机的高负荷运行必然导致零部件磨损。对于达到报废标准的钢丝绳、滑轮、轴承等易损件，必须强制更换，不可因成本问题勉强使用。对于使用年限较长的设备，应评估其金属结构疲劳程度，必要时对主梁、支腿等关键部位进行加固或更新。此外，可结合技术发展逐步升级控制系统（如采用变频驱动）、安全装置（如加装防碰撞系统），提升设备可靠性与自动化水平，延长整体使用寿命。

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