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厚壁高压弯头随着厚壁高压弯头技术的发展，目前为室暖系统能提供各种不同用途的塑料管材。由于国标冲压弯头管材具有内壁光滑、热媒流动阻力小，、使用寿命长，安装方便等优点。现代管材特点：有LTHS的优点；能承受强烈冲击的优点；光滑的表面；使用寿命(中韩认证使用寿命100年)；在高温、低温下突出的柔软性;热熔接以及可利用;用做自来水管道时可满足卫生的要求:环保性.国标冲压弯头采用的分子设计和合成工艺生产的聚乙烯管。
厚壁高压弯头制作工艺几个方面及技术要求{一}、高压弯头制作工艺几个方面
高压弯头技能适用于制造工作压力小于10MPa，成形工艺是选用用高压弯头推制机、芯模和加热设备，使套在模具上的坯料在推制机的推进下向前运动，在运动中被加热、扩径并曲折成形的进程。热推高压弯头的变形特点是根据金属资料塑性变形前后体积不变的规则确定管坯直径，所选用的管坯直径小于高压弯头直径，通过芯模操控坯料的变形进程，使内弧处被紧缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而壁厚均匀的高压弯头。
该高压弯头制作工艺的长处主要表如今以下几个方面：
1、不需管坯作质料，可节约制管设备及模具费用，且可任意大直径而壁厚相对较薄的高压弯头。
2、坯料为平板或可展曲面，因而下料简略，精度简单，拼装焊接便利。
3、由于上述二条缘由，可以缩短制作周期，消费本钱下降。因不需求任意用设备，特别适当于现场加工高压弯头。
高压弯头运用的材料是一大类具有特别电、磁、光、声、热、力、化学以及生物功用的新型材料，是生物技术、信息技术、动力技术等高技术范畴和建设的重要基础材料，一同也对改造某些守旧产业，如农业、化工、建材等起着重要效果。大多数垫片是从非金属板裁下来的，或由专科工厂按规矩标准制作，其材料为石棉橡胶板、石棉板、聚乙烯板等；也有用薄金属板(白铁皮、不锈钢)将石棉等非金属材料包裹起来制成的金属包垫片。退火的意图，是为了组织缺陷，改进组织使成分均匀化以及细化晶粒，前进热压高压弯头的力学功能，削减剩下应力；一同可降低硬度，前进塑性和耐性，改进切削加工功能。为了避免高压弯头在运用的进程中发作冷裂纹，在其出厂前还需求通过碳管预热，通过预热处理之后，就可以减低中碳钢热影响区域，一同预热还可以进步高压弯头的塑性，这样在焊接完结之后，还可以将剩余的应力削减，并且不同型号的钢预热温度也是不相同的，可是这样过程一般都是在焊接的进程中完结的，咱们可以依据焊接要求，对局部进行预热的时分，对预热温度进行调理。
{二}、高压焊接弯头的技术要求
1、由于管件大多数用于焊接，为了提高焊接，端部都车成坡口，留相应的角度，带相应的边，这一项要求也比较严，边多厚，角度为多少和偏差范围都有规定。高压焊接弯头表面和机械性能基本和管子是一样的。为了焊接方便，管件与被连接的管子的钢种是相同的。
2、就是所有的管件都要经过表面处理，把内外表面的氧 化铁皮通过喷丸处理喷掉，再涂上漆。这是为了出口需要，再者，在国内也是为了方便运输防止锈蚀氧 化，都要做这方面的工作。
高压焊接弯头分为冷冲压和热冲压较具高压焊接弯头的材质选择生产制造工艺，高压焊接弯头生产制造工艺不如推制高压焊接弯头，外观不如前者，高压焊接弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。
但是由于适用于单位生产制造和低成本的特点，所以高压焊接弯头生产制造工艺适用于小批量生产高压厚壁高压焊接弯头的生产制造。
挤压高压焊接弯头使用的高压焊接弯头成型机，将管坯放入模具中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。采用内外模冷挤压工艺制造的高压焊接弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，所以冷挤压生产制造工艺适用于薄壁高压焊接弯头的生产制造，这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。
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