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平托托辊用于带式输送机空载侧支承，托辊运转 灵活。减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25％以上的输送带的寿命起着关键作用。托辊的作用是支撑输送带和物料重量。托辊运转 灵活，减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25％以上的输送带的寿命起着关键作用。虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件，结构并不复杂，但制造出的托辊并非易事。平托托辊有普通型、梳型、前倾型、钢胶型、螺旋型等。本公司生产的托辊组，品质。各类辊子的结构 ，性能，辊皮用材经严格挑选，采用焊管，有严格公差要求。轴材料采用冷拔圆钢，轴承座采用钢板冲压，密封结构采用型，三道密封装置，防尘、 性能均优于相关标准。装配后辊子强度好，经向跳动量小，旋转阻力小，重量轻，能耗低，使用寿命长，一般均超过。
输送机托辊如何进行维护跟设备的安装一、输送机托辊如何进行维护
托辊配件通常运行超过20000h，通常不需要维护。但是，根据使用地点和负荷大小，应及时清理和上油以进行维护，并应根据相应的维护日期及时浮煤。有异常声音且不旋转的托辊应及时换。换轴承时，延长轴承保持架的开口。将轴承插入托辊后，应保持适当的间隙且不要压碎。迷宫式密封件应使用原始零件，装配时中间输送机托辊应分开使用，并防止滚子管被重物损坏。为了确保输送机托辊的密封性能和使用性能，禁止随意拆卸托辊。
(1)缓冲托辊温度保护
当皮带输送机托辊与皮带之间的摩擦力达到温度限时，安装在托辊附近的检测装置会发出过热信号。接收到信号后，三秒钟后，它将执行部分操作，切断电动机，然后传送带将自动停止。给温度保护。
(2)输送机托辊组的速度保护
如果输送机发生故障，例如电机烧坏，机械传动部分损坏，皮带或链条断裂，皮带打滑等，则事故传感器SG中的磁性开关安装在输送机的从动部件上无法关闭或无法以正常速度关闭此时，控制系统将在一定的延迟后根据特性运行，并且速度保护电路将执行部分动作并切断电源电机的故障，从而加大了事故的发生。
(3)缓冲托辊仓的煤位保护
煤仓中有两个高煤位电和低煤位电。当由于没有空车而导致煤仓无法解开煤时，煤位将逐渐升高。当煤位上升到高位电时，煤位保护动作从一个皮带输送机开始，由于煤堆在尾部，每个输送机依次停止。
二、带式输送机设备的安装
带式输送机是否能满足设计和安装要求，能否正常运行，主要取决于驱动装置，滚筒和尾轮的安装精度，以及带式输送机支架的是否与线重合。驱动装置和尾轮，所以安装时间的释放尤为重要。
1、基础测量
我们可以使用经纬仪在鼻子(驱动器)和尾部(尾部)之间进行标记，以测量基本的纵向和横向线并对其进行标记。鼻子和尾巴之间的线是直线连接的。通过这种方法，生产线可以确保高安装精度。
2、驱动装置的安装
驱动装置主要由电动机，减速器，驱动辊，支架等组成。先，我们将驱动辊和支架组装并放置在嵌入式板上，在嵌入式板和支架之间放置一块钢垫板，并用水平仪将其平整。然后找到驱动辊的线，将线放在线上，并调整驱动辊的纵向和横向线，使其与基准线重合。调整驱动滚筒高度时，还需要为调整电机和减速器高度预留一定的余量。由于在设备制造过程中已经在支架上调整了电机和减速器之间的连接，我们的任务是对齐和调平，并确保减速器和驱动辊之间的同轴度。尾轮由支架和滚轮两部分组成，调节步骤与驱动滚轮的调节步骤相同。
3、支腿、中间架、托辊支架、托辊的安装
大多数带式机器腿是日形的，并且长度和宽度根据带的长度和宽度，带传送量等而变化。下面以1200mm支腿的宽度为例，具体操作方法如下:(1)先测量宽度方向的线，标记，(2)将支腿放在基础上的嵌板上，使用线条下降，使腿部宽度方向的线与基准线重合。(3)在基本线上的任意点做一个标记，标记基点，并用方框规则测量从点到两条腿的距离。根据等腰三角形原理，当两个尺寸相等时，腿部即为正面。腿，可以安装中间框架。它由10或12槽钢制成。在通道的宽度方向上钻出直径为12或16mm的孔。它用于连接滚轮支架。中间框架和支腿之间的连接是的。在安装期间测量水平以确保中间框架的水平度和平行度。平行方向上的两个钢通道应通过对角线测量对称测量。校正程度是为了确保滚轮支架和上部调节支架的平稳安装。然后，将滚轮托辊支架安装在中间框架上，用螺栓固定，并将滚轮安装在滚轮支架上。
河北跃兴输送机械制造有限公司（http://www.czyuexing.com）主营项目：槽型托辊用于带式输送机受料处减缓落料对输送带的冲击，主要针对洗煤厂、焦化厂、化工厂等腐蚀性环境而研制的一类托辊，它本身具有的韧性是 普通金属的10倍以上，寿命为传统柱鞋的五倍，耐腐蚀阻燃，自重轻等特点，广泛用于矿山开采。不锈钢托辊的好坏直接影响带式输送机的电能消耗和皮带的寿命。因此防尘密封可靠，润滑良好是 重要使用标准。高分子托辊的耐磨性能，低的摩擦系数，在恶劣条件下使用不宜卡死。缓冲胶圈结构特点及技术要求，围绕如何提高生产效率，降低制造成本，简化模具结构，制定了复合模具冲压成形的工艺方案，在冲载复合模设计方面，解决了条料的定位，卸料，出件，优化模具结构等技术问题。