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管束除雾除尘器包括放置旋风子的箱体，烟气的进出口和粉尘收集的灰斗。工作原理：除尘器机芯由导向器、旋风子、排气管等，采用陶瓷或铸铁材料制成，当含尘气体进入除尘器入口，通过导向器，于旋风子内部旋转，在离心力的作用下，粉尘和气体分离，粉尘降落在集尘箱内，经锁气器排出。
水平除雾器叶片之间距离大小的区别和怎样提升烟气流速呢【一】、水平除雾器叶片之间距离大小的区别
叶片之间的距离也关系到残留液滴与可冲洗性能之间的取舍问题。较近的叶片距离使水平除雾器的除雾效率高，但也使它们难以清洗。用于电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺中的商业水平除雾器的叶片距离在20～75mm之间。
距离较小的叶片用于多级水平除雾器的下游段。前列级除雾器通常采用较宽的叶片距离（40～75mm）。因为液滴负20较高，并且叶片上有较多的浆液需要冲洗。*二级水平除雾器一般采用较窄的叶片距离（20～40mm）。以提高除雾效率并尽可能多地除掉雾滴。
在水平除雾器叶片上凹槽或凹缝，可以提高从烟气中除下来的液滴的排泄能力，电站FGD运行经验表明，这些沟槽为浆液中渣垢的沉积和结垢提供场所。也许是捕获的浆液在这些区域内排泄不畅所致。在垂直除以提高除雾效率并尽可能多地除掉叶片。
V形叶片的末了一个设计特性是烟气出口直段的长度。当烟气流过末了一段转折时，烟气相对于通道或吸收塔断面存在一个。如果前列级水平除雾器出口段的长度不足以纠正倾斜的烟气方向，则烟气会以一定角度离开前列级水平除雾器并在*二级水平除雾器前形成糟糕的烟气速度分布。
不均匀的烟气分布将会在*二级水平除雾器中产生局部高烟速，这会很大地降低水平除雾器的性能。这个问题已在多个全尺寸的FGD系统中得到验证。为防止这一问题，根据叶片之间的距离和叶片的形状，在前列级水平除雾器后应设置具有一定长度的出口直段。
【二】、怎样提升管束除雾除尘器烟气流速呢
管束除雾除尘器烟气活动在程度方向，捕集雾粒液体垂直向下活动，不易发作二次夹藏，烟气流速可达6~7m/s.除雾元件可以安排在程度烟道内，俭省脱硫塔空间及高度。缺陷：垂直设备占用较多空间。
由于脱硫吸收循环液中含有吸收剂颗粒、烟尘、脱硫产品等颗粒，所以折流板捕集雾粒时就会粘上这些颗粒而逐步结垢梗塞。为了坚持除雾通道清洁疏浚、不增阻力、不梗塞、能继续运转，有守时有用地冲刷管束除雾除尘器。有用是指反冲刷水流能冲下除雾折流板上的堆积物。守时是指要操控好反冲刷节拍。
沉淀物多了，不但增加管束除雾除尘器阻力，而且增加冲刷干净的难度。这个冲刷周期与管束除雾除尘器构造、雾粒黏度、冲刷水压力、喷嘴功用等多种要素有关，般经过仿照实验和较多的运转实验的而取得。
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