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HD型单机除尘器是为铸造、陶瓷、玻璃、砂轮制造、、机械加工等行业粉尘治理设计的小型就地除尘机组，以其体积小、除尘效率高的突出优点赢得了用户的一致称赞，尤其在水泥厂库顶、库底、皮带输送及局部尘源除尘上效果好，对金属切削、铸造用砂等比重较大粉尘，水泥、陶瓷原料粉尘、颜料、胶木粉、塑料粉等中等比重粉尘，以及木工加工等比重较轻的粉尘均有良好除尘效果，排放浓度保证达到排放要求。HD型单机除尘器具有以下特点：
1、清灰灵活：在线机械振打清灰、手动清灰，清灰效率高；
2、设计科学：结构紧凑，体积小，处理风量大；
3、规格多样：针对不同适用场合，设计A型灰斗集灰、B型抽屉集灰、C型无灰斗无抽屉三种。
HD型单机除尘器机组底加法兰可配接在库顶、料仓、皮带运输处等扬尘设备上进行就地除尘。为满足不同用户需求，可提供六种规格的机组，分为A、B、C三种类型：
A型：设有灰斗集灰。粉尘直接排入仓内灰斗中，工作人员可定期。清灰完哔后，正常进行工作。一般适用于皮带落差、水泥库底等场合的粉尘治理。
B型：设有抽屉集灰。过滤下来的粉尘，直接落入抽屉，直接将抽屉抽出，排灰方便。通常用于打磨车间、木器加工车间的尘点除尘。
C型：既不设灰斗也不带抽屉。特别适用于煤仓、水泥库顶的就地除尘，直接回收粉尘。
袋式除尘器运行维护管理方式跟运行中的故障分析一、布袋除尘器运行维护管理方式
单机布袋除尘器能否确保可靠运行，与锅炉的运行状况及除尘器的运行管理及维护关系密切，运行时应避免省煤器爆管引起烟气含湿量大增，从而造成糊袋，烟气出现异常低温而导致酸结露，空气预热器卡涩引起烟气异常超温，空气预热器及管路系统严重漏风引起烟气中氧含量严重超标等异常工况的出现。由于煤种及锅炉运行工况波动，导致除尘器布袋的烟尘负荷波动较大，清灰方式应及时作出调整。锅炉低负荷喷油助燃时，停止清灰或适当提高清灰的压差上限或延长清灰周期等，以使除尘器布袋表面始终保持一个适当的粉层层，阻隔未完全燃烧的油污粘染滤袋。
二、脉冲袋式收尘器运行中的故障分析
1)喷吹系统故障。喷吹系统是将压缩空气经过油水分离、加温干燥、稳压输出、脉冲阀闪动进行喷吹操作的一组构件。油水分离的作用是将压缩空气中的油水分离出来，避免油污损坏脉冲阀以及造成布袋糊袋，油水分离器的主要故障是：堵塞、油水分离不清，造成除尘器故障主要有：脉冲阀膜片卡死，不能闪动；水和油污进入布袋、造成布袋糊袋；水和油污在气路中，造成其他的一些机械类故障。脉冲阀主要故障一般为：1）脉冲阀密封垫被击穿，2)脉冲阀电气控制失灵，3)膜片损坏等几个故障，其中以前两个故障较为常见，除尘布袋的顶部一般都是敞开的，由于工况的影响，脉冲阀的密封橡胶垫很容易老化失效，在压缩空气的作用下，容易发生漏气的现象，当漏气现象发生后，泄漏点会逐渐加大，然后导致击穿，造成喷吹气包中的压力下降；从而使电气脉冲阀得不到电气信号，造成脉冲阀不动作，膜片的损坏，从目前我单位使用的状况来看，还没有碰到，发生的频率比较少。
2）滤料故障。滤料是脉冲单机除尘器的心脏，布袋收尘器的主要除尘功能都是通过滤料来实现的，在正常使用过程中，滤料的故障主要有两种类型：滤料积灰过多或糊袋；滤料洞穿。一种故障会造成除尘器的压阻持续上升，吸尘口风量减少，系统运行状况恶化；二种情况会造成烟囱排放超标。滤料的这两种故障的发生一般都和喷吹系统、控制系统、本体漏风以及系统设计有一定的关系。滤料的选型和质量、安装工艺的合理程度以及布袋笼架的质量直接影响到布袋的运行。在正常使用过程中除尘布袋和含尘气流直接接触，除尘布袋的质量不好，在系统压力以及含尘气流的摩擦作用下，布袋很容易洞穿，如果粉尘含有一定的水分或油分，粉尘的粘性较强有一定的吸水性，花板的平整度不高，将会使布袋的喷吹偏移，造成袋口在使用过程中过早磨损，笼架焊接过程中质量差或表面处理不，有毛刺等现象，布袋在气流的作用下相互摩擦，造成笼架磨布袋的现象发生，缩短布袋的使用寿命。系统设计过程中，过滤风速选择不当和滤料不匹配，造成风速过高，本体漏风率较大等都会造成布袋寿命缩短或影响除尘效率。本体漏风过大对布袋的影响尤为明显，易造成糊袋的现象发生。
河北辉科环保设备有限公司（http://www.huike518.com）主营各种木工布袋除尘器、螺旋输送机、铸造厂布袋除尘器等多种除尘产品，产品已销往各地，良好信誉的产品、合理的、周到的服务等形成的整体优点，赢得了稳定的客户群，得到客户的一致好评。