品牌:广东深圳造船门式起重机厂家
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1、船体分段对接精度：在船舶建造过程中，船体通常被分割成多个分段进行制造，然后通过起重机将这些分段吊运至指定位置进行对接组装。如果起重机的精度不足，可能导致分段在吊运过程中的位置偏差，使得分段之间的对接缝隙不均匀、错位等问题。这不仅会影响船体的外观，还可能导致焊接难度增加、焊接质量下降，进而影响船体的结构强度和水密性。
2、设备安装准确性：船舶上的各种设备，如主机、辅机、导航设备等，需要精确安装在船体的指定位置。如果起重机在吊运这些设备时稳定性差，可能使设备在吊运过程中发生晃动、倾斜，导致安装位置出现偏差。这会影响设备的正常运行，增加设备的磨损和故障风险，降低船舶的整体性能和可靠性。
3、结构件变形控制：一些大型的结构件，如舱壁、甲板等，在吊运和安装过程中，如果起重机的起升和运行不够平稳，可能会对结构件产生额外的冲击和拉力，导致结构件发生变形。这会破坏结构件的原有设计形状和尺寸，影响其承载能力和强度，对船舶的结构安全性造成隐患。
4、焊接质量：由于起重机精度和稳定性问题导致的分段对接不准确，会使焊接接头处的应力分布不均匀，增加焊接缺陷的产生几率，如焊缝裂纹、未焊透、夹渣等。这些焊接缺陷会降低焊缝的强度和韧性，影响船舶的使用寿命和安全性。
5、建造进度：若起重机精度低、稳定性差，可能会因吊运过程中的失误和调整而增加作业时间，导致船舶建造周期延长。同时，由于吊运不准确造成的返工和修复工作也会增加人力、物力和时间成本，影响整个项目的进度和效益。
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