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双面数控镗孔专用机床适用钢管、管类产品的车削，一次装夹，1-3分钟便可完成两端平面、内孔及螺纹的加工。双面数控镗孔专用机床由数控滑台、变速箱、刀盘等主要部件组成，传动系统采用无间隙丝杠，保证了工件的精度。机床工作效率高，耗能低。
对加工对象的适应性强，适应各种管类产品单件生产的特点：
1、加工精度高，具有稳定的加工质量；
2、加工零件改变时，一般只需要 改数控程序，可节省生产准备时间；
3、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
4、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
5、有利于生产管理的现代化 数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础。
阀门机床应用优点概述与要点其一、阀门机床应用优点概述
在实际应用中，阀门机床可按照内部控制程序自动化运行，常用于控制冷却设备、开关和刀具等，并可将数字指令转换为机械运行语言，从而实现内部程序设计对阀门机床动作的控制。阀门机床之所以被应用于多个领域，是因为它具有多方面的应用优点：①在规定加工时间内的加工效率较高，可缩短生产周期；②阀门机床具有良好的适应性，可加工一些形状比较复杂的零件；③由于生产时间有限，阀门机床利用内部的编程程序规范化了零件的生产流程，从而为生产管理提供了方便；④运用阀门机床加工的零件的精度较高，结构形式比较标准，具有互换性；⑤阀门机床的加工生产流程比较规范，零件质量较高；⑥阀门机床的加工生产效率和自动化程度较高，加工速度非常快，且可加工多样化的零件。阀门机床电气控制系统的设计阀门机床电气控制系统的设计是一项非常的工作。为了充分发挥阀门机床电气控制系统的应用优点，基于模块化的设计理念，合理地将阀门机床电气控制系统划分为了3个模块，即硬件电路、PLC程序和参数设置。从阀门机床的控制管理角度，可将这3个模块划分为多个小模块，从而提高阀门机床电气控制系统的设计水平。
其二、五轴联动阀门机床技术
面向我国工业发展的需求，开发多轴、多通道、高精度插补、动态补偿和智能化编程、具有自监控、维护、优化、重组等功能的智能型数控系统；提供标准化基础平台，允许开发商、不同软硬件模块介入，具有标准接口、模块化、可移植性、可扩展性及可互换性等功能的开放型数控系统。五轴联动阀门机床是当前阀门机床的主要类型，也是航天航空等诸多重工业加工仪器时应用的主要工具。“3+2”是五轴联动专用机床的结构模式，可以实现X、Y、Z三轴与另外两轴的同时运动和回转。欧美和是进口五洲联动阀门机床的代表，其数控技术处于国际水平，由于技术封锁和缺乏工业基础的原因，我国现在整体的数控技术水平较为落后，不过对五轴联动阀门机床的研究脚步从未停止。
河北禹创重工机械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研开发生产各种多孔钻床的公司。三面数控镗车床、双面数控镗车床、硬密封闸阀专用机床设备销往浙江、江苏、上海、安徽、河南、河北、天津、辽宁等地。