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PPC气箱脉冲布袋除尘器是一种新型气箱脉冲脉冲袋式除尘器。它综合分室反吹脉冲喷吹清灰各类袋式除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度较差，脉冲喷吹清灰需和过滤同时进行的缺点，扩大了应用范围。该产品具有分室整体清灰特点，采用大规格电磁脉冲阀清灰形式，具有清灰能力强、效果好，使用寿命长等特点。该产品适用于高浓度粉尘的治理，可简化粉尘治理工艺流程，降低设备投资。产品结构紧凑，占地面积少，可降低建设投资。具有显著的环境效益、社会效益和经济效益，填补了气震式脉冲清灰的空白，具有较好水平。PPC气箱脉冲布袋除尘器具有四个系列33种规格。过滤面积从93-4361m2，处理风量从6900m3/h到314000m3/h，广泛适用于建材、水泥、冶金、机械、和耐火材料行业;特别适用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统(或除尘系统);也可适用于煤磨收尘，但要增设防爆措施，除尘器结构也要相应改变。还可适用于含尘浓度特高气体的收尘，如带o-sepa选粉机的粉磨系统，其气体含尘浓度高达1000g/m3(标)以上，可不设置作预收尘用的旋风除尘器。对于我国北方严寒地区，本除尘器在增加加热保温装置后出能适用。
PPC/PPW气箱式脉冲除尘器结构：
这是一种分室结构拼装式，由室顶电磁脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清类(即所谓离线清灰)的袋式除尘器。它与一般喷吹式脉冲袋式除尘器的清灰不同，喷吹脉冲清灰是在同一个过滤室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹清灰(即所谓在线清灰)，而其它排滤袋仍进行过滤，即清灰与过滤同时在一室中混合进行，清下的粉尘二次飞扬，有部分会被相邻除尘滤袋收去，不利于含尘浓度较大的气体过滤。PPC型分室气箱脉冲是在一个室内关阀停止过滤情况下进行的，而且不停机替换一个室的滤袋。
单机布袋除尘器的选择及前景【一】、单机除尘设备的选择
袋式收尘器已经普遍取代了电除尘器的地位。但在我国燃煤电厂仍然是以电除尘器为主。通过对仅有的几家使用袋式收尘器的电厂的了解，将电除尘器和除尘布袋收集的资料进行总结比较。
电除尘器和袋式收尘器各有优缺点，但是参照《火电厂大气污染物排放标准》中对烟尘允许排放浓度的限值，袋式收尘器的除尘效率符合要求。同时已对3号单机除尘设备进行新改造，由水膜除尘器新为袋式收尘器，现已投入运行。虽然除尘效率尚未然后正式标定，但是单机除尘设备的除尘效果已初步显现。而且考虑到《火电厂大气污染物排放标准》的要求，结合长远规划，在本次对4号除尘器的改造中决定选用袋式收尘器。
【二】、单机布袋除尘器的前景
将4台锅炉(总容量为176MW)的4台电除尘器改为袋式收尘器，随后袋式收尘器在电站锅炉和工业锅炉上的应用日益广泛。不仅大幅度提高烟尘的排放标准，迫使用户燃用低硫煤，导致煤灰的电阻率提高，静电除尘效率降低，不得不用袋式收尘器替代，从而使除尘布袋加迅速地发展。
锅炉用袋式收尘器已有大量应用，技术已臻成熟，因为普遍燃用低硫煤，电站锅炉几乎全部采用布袋除尘。容量也越来越大，目前使用单机脉冲袋式除尘器的较大机组达850MW。使用范围也在不断扩展，如垃圾焚烧炉使用脉冲除尘器几乎已成选择。
在我国，20世纪电力系统曾进行过应用试验，使用了袋式收尘器，由于当时的材料和技术水平，没有成功。失败的主要原因是除尘布袋的寿命太短。目前制造技术已得到提高，今后需在以下3方面发展袋式收尘器技术：(1)进一步改进滤料质量，增加适用于不同类型锅炉的滤料品种，延长滤料的使用寿命。
(2)实现国产化、大型化。目前已投运的国产袋式收尘器多数用于35～75t/h锅炉，少量为130～220t/h锅炉，采用技术和设备有用于670t/h锅炉的。如何尽快提高国产化率，应用到大容量锅炉(如300MW，600MW发电机组)上，具有重大的现实意义。
(3)进一步提高自动化水平，采用保证除尘布袋的措施，提高附属设备的质量。
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