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反应釜
广泛应用于石油、化工、橡胶、、染料、、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。
（4）阀门、压力表、安全阀的安装通过拧紧正反螺母，即达到密封的效果，联接两头的圆弧密封面不得相对旋转，对所有螺丝联接件在装配时，均须涂抹润滑剂或油料调和的石墨，以免咬死。阀门的使用：针形阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面即能达到良好的密封性能，禁止用力过大，以免损坏密封面。（5）设备安装好后，通入一定量的氮气保压30分钟，检查有无泄漏，如发现有泄漏请用肥皂沫查找管路、管口泄漏点，找出后放掉气体拧紧，再次通入氮气保压试验，确保无泄漏后开始正常工作。（6）当降温冷却时，可用水经冷却盘管进行内冷却，禁止速冷，以防过大的温差应力，造成冷却盘管、釜体产生裂纹。※技术特点※整体不锈钢立柱移动式框架结构,五口反应釜盖,具回流、加液、测温等全套玻璃。工作时当釜内温度超过100℃时，磁力搅拌器与釜盖间的水套应通冷却水，保证水温小于35℃，以免磁钢退磁。（7）安全装置：采用正拱型金属片，材质为不锈钢，按GB567-89《拱型金属技术条件》制造，出厂时已试验好，不得随意调整。如果已，需重新更换，更换期限由使用单位根据本单位的实际情况确定，对于超过片标定压力而未的应更换，经常使用Zui好不超过片的下限压力的80%，更换时应注意片凸面向上。
衬氟反应釜
润滑系统检查内容：目视检查填料密封处填料压盖是否已到底、单端面封的油杯内是否有油、双端面机械密封的润滑系统中油量是否充足、减速机内油量是否到达油视窗1/3处、各润滑系统有无漏油处。
管线系统检查内容：检查各联接管线上的阀门、管线、管件和保温层是否完好、有无泄漏处，手动阀门的操作手柄或手轮是否完好，阀门是否处于关闭状态、阀门的开启和闭合是否顺利，安全阀是否处于关闭状态，所需用的公用工程是否已准备好。
四氟反应釜产品参数产品参数
种类:紧衬四氟反应釜，容积:100-5000（L），电热功率:0.55-110（Kw），内锅尺寸:300-3500（mm），外径尺寸:300-3500（mm），电机功率:0.55-110（kw），搅拌转速:15-300（转/分），重量:100-5000（kg），结构类型:闭式，连接形式:对焊法兰式，密封形式:机械密封
钢衬四氟(板衬)为我公司吸收国外先进技术的基础上自行研发的新技术，具有四氟板与钢板的强大结合力，不脱壳、耐高温、耐全真空、耐强腐蚀等特点，同时具有加工尺寸大(Φ500~Φ10000)，又可以现场施工，不受加工设备和运输的限制，是防腐设备的新技术、新工艺，深受广大用户的欢迎。
用水冲洗放置在垫铁位置表面上，清除积水，跟赵间隙尺寸需要在相应位置上堆积一定量的砂浆，将调配好的垫铁组放在砂浆上，一起推动斜铁，将部分砂浆挤出。在衬四氟反应釜垫铁周围的砂浆模成45°的光坡后进行养护作业，当混凝土达到设计强度75%以上时，应拆除临时垫片，用正式垫片进行调正，复查设备安装的精度，同时将垫铁打紧，并在垫铁层间点焊进行固定，同时再将地脚螺栓进行拧紧即可。同时反应釜使用后要注意去保养，这样高压釜才能有更好的使用寿命。
