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清洁规定：（1）清理洁净室内的墙时应应用洁净室无尘擦拭布；（2）用90％去离子水和10％的配备清洁液；（3）应用已获准许的洁净室除污剂；（4）每日都要查验车间和储备间的垃圾桶，并立即清走。（5）每片木地板都要吸尘。每一次交班时，都应在地图上标出工作中进行状况，例如在哪儿完毕从哪逐渐。（6）清理洁净室的路面应应用拖布。（7）在洁净室里吸尘应应用含有送风口的真空泵吸尘器。（8）全部的门都必须查验并擦拭
相信很多在工厂上班的盆友都掌握无尘车间，其无尘车间还能够称净化室，是将空气中的细颗粒物，有伤害汽体，病原菌等，也是有温湿度记录，压力控制在一定范围内加设的房间。但是，产品的不一样，因而，所采取的无尘车间标准级也不一样。无尘车间标准级别分为：1级、百级级、百级级、百级、十万级、几.越排在前面级别越高，1级是等级高的,广泛的是百级到十万级。1、十万级无尘车间用于很多的产业，例如电子光学产品的制造，用于较小的电子元器件制造大中小型的电子控制系统，油压机或气压系统的制造，食品产业的生产制造制造，药工业生产也常常运用这一级无尘车间。2、百级无尘车间用于液压设备或轮胎气压标准机械设备的安裝，一些情况下也用于食品产业工业生产，此外百级无尘车间在医工业生产中也很普遍。3、百级无尘车间重要用于高质量电子光学产品的生产制造制造，还用于检验，安裝机场蛇螺仪，安裝高质量微型轴承等。4、百级很多人感觉，这一级无尘车间是普遍因而是重要的无尘车间，这一净化处理室许多应用于，植如人体内物品的制造，手术，包括移植手术，一体化器的制造，这种对细菌特别敏感的病患的安全防护。5、十级这一级别的无尘车间重要用于服务器带宽小于2μm的半导体器件工业生产。6、1级无尘车间重要用于制造电子元器件的电子光学工业，对电子器件的要求为亚微米。
车间的地面要用地面防滑，牢固，不渗漏，易清理，耐腐蚀的材料铺制，食品加工厂净化处理车间的地面表层要平整，不存水。车间全部地面的水准在制定和修建时应当比工业区的地面水准略高，地面有的陡坡度。食品加工厂净化处理车间的墙体应当铺有2米以上的墙面，墙壁用耐腐蚀，容易清洗消菌，牢固，不渗漏的材料铺制及用浅色系，无毒性，防潮，除霉，不容易掉下来，可清理的材料覆涂。净化处理车间的墙脚，地脚和夹角曲率半径不小于3公分呈弧型。食品加工厂净化处理车间的吊顶用的材料要有利于清理，有蒸汽造成的工作地区，墙顶常用的材料还需要不容易冷凝水球，在建设时要产生合理的倾斜度，防止凝结水滴下到设备上。车间窗门有防蛀，防污及防蝇设备，常用材料应耐腐蚀容易清洗。阳台离地面不少于1米，并有45度斜坡。
净化车间空气洁净度检测内容
净化车间的总供风量、总回风量、新风量和排风量；布置净化车间的压力值；层流清洗车间装修段的风速和气流方向；清洁工作区域的清洁度；室内温度、湿度及其控制能力调节试验；净化车间装修中的噪声。
三、净化车间空气洁净度检测方法
光散射颗粒计数法适用于对粒径大于或等于0.5微米的尘埃颗粒进行计数。计算粒径大于或等于5微米的灰尘颗粒。也可以使用薄膜显微镜计数法。光散射粒子计数法；
1、光散射粒子计数器的采样量为100级：每次采样量大于等于1升。级别1000-级别10000：每个取样量大于或等于0.3升。级别100000：每个取样量大于或等于0.1升。对于100级，应使用大型流量粒子计数器进行测试。如果条件不满足，可以使用每次取样量不小于1升的颗粒计数器。
2、测量点的布局
(1)测试应在清洁的工作区域进行。当生产过程没有特殊要求时，取样高度应离地面1米。
(2)层流测量点的总数不得少于20个，测量点之间的间距为0.5 ~ 2.0米，粒径大于等于0.5微米的尘粒数不得超过一个点。水平层流测量点仅布置在一清洁工作区。
(3)可在5个测量点测量湍流，清洁面积小于或等于50平方米。每增加20-50平方米，增加3-5个测量点。
净化车间空气洁净度检测一般在清洁空调系统完成，清洁空调系统正常运行，且不需要工艺设备和生产人员的情况下在室内进行。选择清洁工作区工作位置代表性测量点的气流逆风方向。值得注意的是，在测试仪器稳定运行的情况下，每个测量点的数据排序应连续采样三次，平均值应为该点的测量值。
