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此机型的研制开发结合了并采用了国内外设备优点，是一种集液压气压伺服传动为一体的自动成型裁断一体机。有了食品包装机这样的事物在现在的人们的生活中发挥自己的作用，也在一定的程度上也是缓解了人们的压力，这也是人们想要的事物。主要由电气元件真空泵，采用日本及德国，确保设备运行的可靠性，可用于加工多种热成型塑料片材，本机可生产PSP,PVC,PET,PP,PE,HIPES等各种包装制品材料，用于食品，电气元件，旅游用品，儿童玩具，纺织业等的包装。
此设备优点是成型冲裁一体化，减少了工作环节，生产出的产品直接可堆垛收集，这样就在节省工作面积的基础节省了生产时间，降低了工作强度并大大的节省了人工。
餐盒生产线包括三大部分：PS发泡片材挤出设备、全自动真空成型机、和回收造粒设备：粉碎机、回收造粒机。
一次性快餐盒，原材料为食品级的PP聚丙xi原料原料颗粒，通过高分子渗透和微生物分解技术，有效地将绿色环保理念融入产品之中，有效地去除了塑料中有害成分。上料部分：上料方式，气动上料，双放料轴交替上料，操作简单，安全。一次性快餐盒采用的是全自动化的生产工艺流程：自动出产品，无需人工取件，产品成型速度快，安全性能高，一人可看守多台设备。食品级的食品级的PP聚丙xi原料颗粒通过一次性打包盒模具和精密注塑设备经过260度高温一次注塑成型之后，经紫外线杀菌消毒后上自动流水无菌包装而成。这种仿一次性塑料饭盒款式新颖、健康环保、质地轻盈、抗击撞力、耐受压性等特点，优于同类塑料制品的２５倍，其耐温性能高至１２０，低至－２０。其设计样式简约统一，更便于餐饮行业规范餐具的使用与管理。
PS快餐盒生产线包括以下几台设备：
1、片材机，即将颗粒料做成片材并收卷，
2、成型机，即将做成的片材通过吸塑，模压制成多个连在一起的餐盒，
3、冲裁机，即将多个连在一起的餐盒冲切下来，同时冲出餐盒上需要的孔，
4、破碎造粒机，即将制作餐盒过程中产生的废边角料破碎回收造成颗粒再利用，降低成本。
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餐盒机的保养维护1、检查，调整电动机，控制仪表，各个管路以及工作部件。本机可生产多种包装制品材料，用于食品、电器元件、旅游用品、儿童玩具、纺织品等。如果生产中突然断电，主传动和加热停止，当恢复供电时，必须将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。如发现双螺杆挤出机仪表、指针的转向满度，应检查热电偶等边线的接触是否良好。
2、双螺杆挤出机附属的冷却水管内壁易结水垢外部易腐蚀生锈。主要由电气元件真空泵，采用日本及德国，确保设备运行的可靠性，可用于加工多种热成型塑料片材，本机可生产PSP,PVC,PET,PP,PE,HIPES等各种包装制品材料，用于食品，电气元件，旅游用品，儿童玩具，纺织业等的包装。日常维护时应做认真检查，水垢过多会堵塞管路，达不到冷却作用，锈蚀严重会漏水，日常维护中必须采取除垢和防腐降温措施。重点检查对驱动螺杆转动的直流电动机的电刷磨损情况，定期检测电动机的电阻值是否在规定值以上。