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球型封头也称为球冠封头,就是以球壳的球冠部分所形成的封头,有半球形封头和无折边球性封头两类。压力容器多采用半球形封头作为端封头,其优点是在同样容积下表面积是很小的,相同承压条件下需要的厚度是很薄的,从节省材料和强度上看,是很合理的。无折边球形封头与简体用角焊缝连接，常用作容器中两受压室的中间封头,也可作端封头。应用范围：石油、电子、化工、、轻纺、食品、机械、建筑、航空航天等行业。
球形封头进行质量检验时，可根据现场条件和质量要求，选择适合的无损检验方法： 球形封头压强、温度要求不高，只是要求不渗漏等，根据现场情况可采用磁粉或磁渗，渗透要求表面处理要好，打磨清理要到位，铁磁材料可采用磁粉检测，使用便携式探伤仪比较方便，使用反差剂对工件表面进行清理，省去了很多事情，只需去掉油漆飞溅等，不比打磨得很光滑的金属光面。
球形封头无物料与粉料、物料与水的热交换、且有介质对设备材料外部的腐蚀、结垢和冲刷等复杂工艺环境，其他类型设备无法触及。纵向抗弯板边的抗弯力越小，容易失去不乱和。若在S、Cl-介质中，碳钢会产生严重的腐蚀，不锈钢会产生点蚀和应力腐蚀，使其，无法保证换热设备的长周期运行；有机涂层椭圆封头一般需要厚度，需要多道涂层与高温烘烤，施工工艺复杂，且耐温性差，特别是油品椭圆封头，每次检查都要用高压蒸汽吹扫，容易造成涂层破坏。
对于大型封头的加工国内过去大多采用热冲压成形工艺。需要有大功率、大吨位的压力机和相应的上、下冲压模具。要制作一个大型封头冲压模具价格很高，加工周期长，重量达几十吨，需配备大吨位起吊行车，运输也不方便，并且利用率低，故大型封头的加工成本很高，显然，这是热冲压制造大型中等厚度封头的主要缺点之一。生产这类中等厚度的封头，在设备制作能力范围内，各种规格的椭圆形、碟形等多种形状的封头，都不需要冲压模具，可降低成本，克服了上述热冲压成形的缺点。因此其加工费用比热冲压低，是其主要优点之一。上述大型封头，就是用热旋压机加工成形的，现将其成形工艺介绍如下。