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红酒酒瓶瓶封：通常以纸、塑料、锡合金等材质制成，气泡酒会用铁丝罩住木塞并缠绕在瓶口，而瓶封的颜色，有时也会代表不同的酒，以勃根地酒为例：有些酒商会以黄色瓶封代表白酒，红色瓶封代表红酒。红酒酒瓶瓶肩：瓶肩的倾斜角度会因不同形式风格的酒而有不同，例如：波尔多酒是高肩瓶，而勃根地酒是斜肩的胖胖瓶。
红酒酒瓶容量：标准的瓶子虽然外形有所不同，一般都是750ml的，但在德国很多是700ml的。
红酒酒瓶瓶底：红酒瓶子瓶底凹不凹，均不会影响酒质，也与品质没有关系，但凹底瓶通常会暗示这瓶酒可以被陈放。因现在的酿酒技术，可将杂质过滤得很干净，所以有很多酒商会用平底酒瓶来包装，以节省包装体积及运费，因为瓶底凹度愈深，瓶子就愈高，包装体积也会增大许多。但也有酒商反过来将一般日常饮用的餐酒用深的凹底瓶来包装，使酒留给人一种好的形象以销售，因为深的凹底瓶，瓶子会比较高，而一般人都是比较喜欢高挑的“身材”，因此会给人一种“这就是 葡萄酒”的感觉（其实是错觉）。但是凹底瓶对气泡酒（尤其是香槟），是非常重要的。
工艺酒瓶存在缺陷的原因和回收利用【一】、船瓶存在缺陷的原因
船瓶运输成本高的原因是船瓶同样属于中空产品，也占用了大量的体积和空间，进一步增加了运输成本。如果我们能围绕食品、化妆品生产企业建设加工厂，就可以通过运输原料进行加工生产。显然，这在程度上可以克服成本高的问题。下面讲解一下船瓶存在缺陷的原因：
1、手工工艺酒瓶的内凹和垂直轴偏差超过标准。适当降低材料温度，以便在成型过程中及时冷却，并且在弹出后不会变形；适当增加模具冷却风量，避免模具温度过高；制作S10机瓶时，应经常清洁真空管路，并应及时关闭制瓶机的真空阀以适当的真空度。
2、桥墩的底部和桥墩的下部，瓶壁的厚度不均匀，材料的温度较高以及模具冷却空气的量过少，是造成桥墩下部和下部的原因。码头。一般来说，提高材料温度可以缩短轮胎的延伸时间，这当然是有利的。模具冷却风量过大会在瓶子上造成冷点，应适当控制。
模具上的油灰过多或预成型模具上的油量不足和不均匀可能会导致瓶壁厚度不均匀，这需要定期，定量，小而均匀地涂覆脱模剂，并适当增加涂覆次数(1每20分钟)以瓶壁均匀。
为了避免瓶壁厚度不均匀，还要求顶部不具有中心线，增加反向吹气的时间和压力，并增加成型模具的真空时间。
3、船瓶的瓶口偏斜，短缺的主要原因是物料温度过高，模具中冷空气过少，成型模具的再加热时间过长，核心提升未到位，或口腔模具变脏。除了适当降低材料温度和增加模具的冷却空气量外，上下模具还与预备模具适当匹配，型芯提早，替换型芯冷却空气，真空抽气时间替换初步模具，或替换芯子，套筒，模具等。
4、在正常生产条件下，小脉冲突然增加。当确定分级机正常时，该问题通常出现在玻璃料上。啤酒瓶的材料要求高于异型瓶。玻璃材料的细微变化将反映在较小的破裂和抗冲击性上。这种小的突发很难通过调整行机器来解决。可以检查温度体系，批料的均匀性，特别是澄清剂，助溶剂的味道是否改变。
5、瓶口隆起主要是由于瓶口物料温度过高，吹入压力低，时间短，模头过多，反向吹气不足，吹头落得太早，吹气时间提前了，个重要原因是吹气头太浅，瓶口被挤压。
6、裂纹是船瓶常见和具破坏性的性质。裂纹的形成是由于在使用过程中玻璃模具的反复淬火和淬火。模具的内壁和外表面之间存在温差。假设玻璃料进入原型模具时的温度为1200℃，并且原型模具的内壁为482℃。打开模具时，成型坯料的温度为650℃，模具内壁的温度为566℃。此时，当玻璃料与模具之间的温度差大时，在玻璃表面上产生的拉伸热应力大，并且裂纹大。随着相变温度差的减小，表面张力逐渐变为压应力，并且不再出现由热应力引起的裂纹。成型模具中的情况类似(在上述过程中，假定吹气或冷却风量相同，时间不变，冷却风量不变)。
【二】、玻璃工艺酒瓶的回收利用
随着酒精产品的迅速发展，玻璃瓶的使用变得越来越重要。近年来，玻璃工艺酒瓶的使用和回收逐年增加，其在节能和环保方面的意义也非常严重。
工艺玻璃酒瓶的生产不仅消耗其所需的原材料，而且生产中消耗的人力，物力，热和电非常宝贵。根据计算，可以回收一餐玻璃工艺酒瓶以节省一餐原料，以加工新的玻璃工艺酒瓶和其他玻璃产品。生产玻璃工艺酒瓶所需的材料的50％-70％可以使用回收的旧玻璃工艺酒瓶制作。而且，由于玻璃工艺酒瓶和玻璃制品是由混合物制成的，因此回收的玻璃瓶及其制品具有稳定的化学性质，可以在一定程度上用作原料。
玻璃工艺酒瓶的回收可以节省材料，降低成本并保持自然资本。较大的好处体现在这种回收对环境维护的积极影响上。近年来，玻璃工艺酒瓶的使用已大量增加，并且在环境维护和资本差异化方面面临巨大压力。容易形成工业环境污染。破碎的玻璃产品甚至可能会引起一些问题。这是环境问题越来越严重的地方。
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