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加热过程不经济。当只需要倒出少量粘稠液体时，也要对整个罐内的粘稠液体全部进行加热，加热的数量是该次使用量的几倍，使大量的蒸汽做了无用功。
罐内各部分粘稠液体温度不均衡。靠近加热器的粘稠液体温度较高，远离加热器的粘稠液体温度较低，抽取粘稠液体的温度更低，严重影响了出油的流动性。
影响粘稠液体质量。反复对罐内粘稠液体进行加热，加热过程中产生大量细小的分解物，对粘稠液体质量产生一定的影响，增加了后期处理的成本。
卸料中：
1. 接到指令，罐车阀门打开开始卸料。准备便携式手测环戊烷报警器，对整个充注过程进行测试检漏并设有专人监护，发现泄漏，随时准备关闭阀门，进行检修。
2.在卸料中，泄料操作工不得离开卸料阀门，随时做好应急准备，如发生泄漏立即关闭罐车出料阀门！
3.保安立即处理泄漏环戊烷原料，少量泄漏：用氮气吹扫货用棉纱吸干饼置于接液盘内放导通风处挥发。大量泄漏：用容器转移至已准备好的空桶内，并迅速转移至存放区！
4.在卸料时间50分钟后，泄料操作工随时注意罐车的压力变化。
5.在确认罐车内卸料完成时，关闭罐车上阀门。
6.注意控制柜超高料位90%是否报警，如报警立即停止卸料。
大型立式罐检修注意事项：如进气管与出水管接头漏气，当旋紧接头不解决问题时，应添加或替换填料；压力表应定时查看，如有毛病要及时互换或修补；清洁大型立式罐时，请用软毛刷进行冲洗，不要用硬器刮擦，避免损害储罐外表；假如大型立式罐暂时不必，则需对储罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。电器、外表、传感器等电气设备禁止直接与水、汽触摸，避免受潮；设备停止运用时，应及时清洁洁净，排尽各管道中的余水；松开罐盖及手孔螺丝，避免密封圈发生变形；操作渠道、恒温水箱等碳钢设备应定时刷油漆，避免锈蚀，常常查看减速器油位，如润滑油不行，需及时添加，配套外表应每年校验一次，以保障正常运用。
