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什么时候用平焊法兰?它的优势是什么?
平焊的接面有凸面,在凸面上开槽,然后将管焊接在里面。
插座焊接没有凸面,直接在法兰体上开一个凹槽,就像在法兰上的一个孔,然后打开一个凹槽。
当然,也在此简单说说,法兰的平焊主要用于平焊法兰,对接焊主要用于对接焊法兰,平焊法兰与对焊法兰之间的区别平焊法兰的密封面可以制成光滑式,凹凸式和榫槽式三种,对焊法兰采用凹凸式密封面;与喷嘴焊接时焊接角度为90°,这称为平焊。
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不锈钢法兰加工时常见的三种情况:
一 焊缝缺陷
不锈钢法兰的焊缝缺陷比较严重,因此如果采用手工机械打磨处理方法弥补,其产生的打磨痕迹会导致法兰表面不均匀,对外表美观造成影响。
二 打磨抛光钝化不均匀
法兰手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理,对于面积较大的法兰,想要实现均匀一致的处理效果还是比较困难的,而且它还具有工时费用,辅料费用也较高。
三 划痕不易去除
整体酸洗钝化,在腐蚀介质存在的条件下会发生化学腐蚀或电化学腐蚀,并生锈,因划伤、焊接飞溅而粘附于法兰表面的碳钢、飞溅等杂质也不能够去除。
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对于非标法兰的加工,有什么要求?
非标法兰焊接材料应符合图纸要求和现行标准进行选用。焊接材料应该密封保存,避免受潮变质,同时贮存环境的温度不宜低于5℃,相对湿度不超过70%。
非标法兰焊缝坡口的形式和尺寸应该符合设计文件和焊接操作指导书的规定。除了焊缝以外,每个焊缝都是连续焊缝,焊脚高度为焊件小板厚。
焊接之前,应先清理坡口内外表面,确保无裂纹、夹层等缺陷。
禁止在槽外廉价金属表面引弧或者测量电流,防止电弧划伤廉价金属。
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大口径法兰在生产时如何避免变形?
提高系统刚度
①合理的结构设计
(1)尽可能减少连接面的数目
(2)防止有局部低刚度环节出现
(3)应合理选择基础件、支撑件的结构和截面形状
②提高连接表面的接触刚度
(1)提高机床部件中零件间结合面的质量
(2)给机床部件以预加载荷
(3)提高工件定位基准面的精度和减小它的表面粗糙度值
③采用合理的装夹和定位方式
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