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LS型螺旋输送机是利用螺旋转动而推移物料的连续输送设备，广泛应用于化工、建材、电力、粮食等部门。头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承，没有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接，拆卸螺旋时，不用移动驱动装置，拆卸吊轴承时不用移动螺旋，不拆卸盖板可以润滑吊轴承。在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机(有轴螺旋输送机适合输送无粘性的干粉物料和小颗粒物料。例如：水泥、粉煤灰、石灰、粮等）。而无轴螺旋输送机适合输送有粘性的和易缠绕的物料。例如：污泥、生物质、垃圾等)，在外形上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。
性能特点：
1.结构简单、易维护、承载能力大、安全可靠、使用寿命长。
2.一次成型螺旋叶片，螺旋间距误差小，动平衡精度高。
3.输送距离长，可实现多点进卸料。
螺旋输送机设备全自动不锈钢螺旋送料机全自动不锈钢螺旋送料机
螺旋给料机产品结构特点:
螺旋给料机驱动端轴承、尾部轴承置于料槽壳体外部减少了灰尘对轴承的影响，提高了螺旋给料机关键件的适用寿命。螺旋给料机通常由驱动装置、头节、中间节、尾节、头尾轴承、进出料装置等几部分组成，如条件允许，将驱动装置安放在出料端，因驱动装置及出料口装在头节（有止推轴承装配）时较合理，可使螺旋处于受拉装态。螺旋给料机中间吊挂轴承采用滑动轴承，并设防尘密封装置，螺旋给料机封件用尼龙或塑料，因而密封性能好，耐磨性强，阻力小，寿命长。螺旋给料机滑动轴承的轴瓦有粉末冶金、尼龙和巴氏合金，可根据不同需要选用，螺旋给料机进出料口的灵活布置使其适应性更强，得到用户认可。
螺旋给料机通常由驱动装置、头节、中间节、尾节、头尾轴承、进出料装置等几部分组成，如条件允许，将驱动装置安放在出料端，因驱动装置及出料口装在头节（有止推轴承装配）时较合理，可使螺旋处于受拉装态。开车前和开车后，都应经常检查减速器是否传动平稳，如有异常应立即停车检查，尽力排除。其中头节、中间节、尾节每个部分又有几种不同的长度。螺旋式输送机各个螺旋节的布置次序遵循按螺旋节长度的大小依次排列和把相同规格的螺旋节排在一起的原则，安装时从头部开始，顺序进行。螺旋给料机在总体布置时还应注意，不要使底座和出料口布置在机壳接头的法兰处，进料口也不应布置在吊轴承上方。
螺旋输送机通常由螺旋输送机本体、进出装置、驱动装置三大部分组成。 螺旋输送机本体由头节、中间节、尾节三部分组成。
一般情况下，出厂总装时将螺旋输送机中间节按长度长短依次排列,长的中间节靠近头节，相同长度的中间节则挨在一起，如果有特殊要求，则在订货时给出排列顺序。旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。 在螺旋输送机头节内装有支推轴承承受轴向力，在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴，此外，在螺旋输送机尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。
螺旋输送机螺旋面的形式有实体螺旋（S制法）和带式螺旋（D制法）两种。螺旋输送机是冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种连续输送设备。各螺旋轴之间采用法兰式联接， 保证了联接轴的互换性，便于维修。 螺旋输送机机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，若需改进密封性能，用户可自行在机盖与机壳间加防水粗帆布。 螺旋输送机进、出料装置有进料口，方型出料口，手推式出料口，齿条式出料口四种，由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置螺旋输送机进、出料口位置时应注意保证料口至端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。
倾斜式螺旋输送机全自动不锈钢螺旋送料机倾斜式螺旋输送机
斜式螺旋输送机从水平位置略高于水平位置至45度。掌握正确的螺旋输送机安装步骤，能有效的降低安装时所需要耗费的人力物力资源，并且能够确保螺旋输送机在安装完成之后安全稳定运行，螺旋输送机的安装中主要需要注意机壳的安装、悬吊轴承的安装、螺旋叶片轴的安装以及传动装置的安装。如果角度大于45度，倾斜螺旋输送机被认为是垂直螺旋输送机。随着倾斜度的增加，由于重力和散装材料的影响，输送效率降低并且马力需求增加。输送效率受倾斜角度，特定散装材料的特性，螺旋输送槽的类型和螺距的影响。建议使用尽可能低的倾斜度设计螺旋输送机，以实现率。
