2分钟前 珠海全自动风淋室来电垂询「多图」[雅宁净化3547267]内容：风淋室保养不当将成藏污纳垢之地及其危害风淋室的发展历程风淋室可以减少进出洁净室所带来的污染问题风淋室与红外感应自动吹淋的配合介绍风淋室保养不当将成藏污纳垢之地及其危害
风淋室的作用对于使用者们而言已经是众所周知了，他们已经能够详尽的知道如何正确使用，如何排除故障，甚至有的厂家的机修人员已经知道了如何去维修。经常有客户问及这个问题，如果风淋室整机发货，我们的技术人员又没有到过现场，通常情况下，我们销售工程师都会同客户一起讨论一下安装风淋室的位置。他们对于风淋室的结构、电器原理已经非常的熟悉。但是，真正对风淋室如何使用及保养却是知之甚少，即使有的用户知道如何维护，但也是懒的去维护保养。
风淋室主要的原理是通过风机加压，经过初高效过滤器过滤，将进入洁净室的人员和物体表面的灰尘毛发吹落，避免将污染源带入到洁净车间去。其实一个人也能操作，只要你走得快，入口门没关上的时候，你打开出口门就行。在懂的原理之后，我们就知道了，其实风淋室的主要使用就是吸收、过滤，出风。那么吹出来的东西哪里去了呢？又该如何清理及维护，如果清理和维护不当又会造成什么后果呢？
初效过滤器一般是过滤初级灰尘和杂质，初效的材质一般是尼龙阻尼网或者初效过滤棉，大的灰尘杂质在表面容易被人们看见，由于初效是整块易拆卸，一般人们也容易按照使用说明对其进行周期性的清洗和更换。风淋室喷嘴既要用所吹出的风将表面的粉尘吹掉，还要将吸收的一些粉尘带回过滤器中进行过滤，完成一种循环。经过初效之后是风机，然后是静压厢，终经过高效过滤器，高效过滤器的材质是玻璃纤维纸，且过滤的精度一般是0.3-0.5微米的灰尘，其在风淋室内部，外部无法观察其污染和堵塞情况，我们一般是经过经验和感知风速。如果时间过长或者感知风速明显过小，就需要更换高效过滤器了。
如果不清洗初效过滤器，也不更换高效过滤器，时间长了，会造成什么样的影响呢？同时对设备也容易造成什么样的危害呢？首先如果初效堵塞了，其风进不去，容易造成内部气压过大，内部压力大了之后容易将双门压开，其主要原因是正压过大。1892年，经过科学家的多方探索和实验，终检测出由于生产环境含有颗粒物，导致精度远理理想化。部分客户报修的时候说门锁不住，其原因不是锁坏而是初效完全堵塞，压力太大，风机一启动将把门给挤压弹开了。如果是高效堵塞，直接的后果是喷嘴风速过小，造成吹淋效果不佳。另外风机将风压至静压箱内，如果高效堵塞，风出不去，则很容易导致瞬时电流过大，将断路器断开使风淋无法工作，如果长时间风机运行很容易将风机烧毁。
其实风淋室内部尤其是初效进风口和风机进风口是容易积尘的部位，我们必须要长期经过清理，雅宁小编曾经多次将使用几年以上的风淋室拆开检查，发现里面全是灰尘和积垢，同时还有相当的水气积累，这些地方是很容易给细军滋养和生长的土壤。游离分子接触活性碳后，在微孔中凝聚成液体因毛细管原理呆在微孔中，有的与材料和而为一体。风淋室本是无菌室和清洁车间的洁净设备，一定要注意及时的清理保养及维修，避免使其成为藏污纳垢之地，同时正确的使用维护和保养，能够直真正的洁净作用，同时也能够有效的延长设备的寿命。
风淋室的发展历程风淋室俗称风淋门,风淋房，英文名为 AIR SHOWER。
风淋室简介：风淋室是一种通用性较强的局部净化设备，安装于洁净室与非洁净室之间。当初效过滤器积尘过多，会导致风淋室设备风速过低，请几时更换初效过滤器。当人与货物要进入洁净区时需经风淋室吹淋，其吹出的洁净空气可去除人与货物所携带的尘埃，能有效的阻断或减少尘源进入洁净区。风淋室/货淋室的前后两道门为电子互锁，又可起到气闸的作用，阻止未净化的空气进入洁净区域。
风淋室历史：台风淋室面世于1892年，当时美国国房部门在多次研发某设备时屡试屡败，终检测出由于生产环境含有颗粒物，导致精度远理理想化。终经几相关部门终设计出间无尘车间及台风淋室。
风淋室发展：自有了无尘车间及风淋室的概念后，各行各业为了提高自我竞争力，不断对无尘车间有新的认识及突破，经200多年以来，风淋室已经广泛应用于各高/中/低要求无尘车间内，风淋室也已经被国际多行业（QS、GMP等）标准纳入必配硬件设备。
近年来，风淋室的发展越发人性化，发展越来越使人喜欢。隔膜阀以隔膜将介质与阀门的其他组件隔离，并使其通道严密、简单、流畅、不易受污染，清洁通道、更换隔膜都比较方便，因此常为制水工程采用。特别是智能语音风淋室的语音提示，可以让人有次序的完成吹淋除尘过程，达到理想的净化效果，特别是经过过滤器过滤后的干净流体，可以通过旋转喷嘴来从各个方向喷淋，可以清除尘埃例子，然后再将尘埃例子通过高效过滤器进行过滤，然后循环到风淋室。
智能语音的特点就是全自动控制，吹琳时双门紧锁，由红外线进行感应进行吹淋工作，还有不锈钢的半玻璃门自动关闭程序，全程透明视窗，软件进行全程操控，LED屏显示和方便的设置吹淋时间，可以自由调控，内部风道高速低噪音，增加了风淋效率。
人性化的控制面板，设计上符合人性化操作，清晰的指示灯，能给风淋流程中的人员起到重要的指挥作用，还有软按键式的时间继电器，方便二次操作。
还有高度洁净保持能力，高风速运作，高效的过滤器拥有二次过滤能力，还有低阻力隔板会提高高效过滤器的过滤效率，过滤能力高达99.99%，确保净化级别。不仅仅如此，还配有多角度可调控的喷嘴，大风量降噪风机，吹出速度高达25M/S。
风淋室应用及作用：风淋室应用于微电子、光电、半导体、制药、食品、化工、航空、汽车、印刷、实验室等各个无尘车间与非无尘车间、阶梯洁净度车间中，用于从低洁净度房间进入高洁净度房间过程中除去人各部位大于0.3微米粉尘颗粒，以免人员进入洁净房后带去污染。机型及主参数确定后，根据不同材料在不同环境中的耐腐蚀性能，综合其理化特性，性价比等诸多因素，从基本面上确定强度零件材料。同时也起到气流缓冲作用，因为在人开门的过程中，附带有空气的流动，风淋室很好的把气流流动停于风淋室内部，很好的避免了空气流动所带来的空气污染。
风淋室工作原理：风淋室之所以能除去进出人员身上各部位粉尘，与风淋室内部有一套两级过滤循环系统有着密切关系，风淋系统所吸入的风经出高两级过滤器过滤后，然后经风淋喷嘴吹出，经过风淋喷嘴的压缩后，所吹出的风速达到25M/S。3、当发现风速变小时应首先检查初效空气过滤器表面是否发黑，若发黑则说明预过滤器容尘较多，阻力增大，即应拆下初效空气过滤器内的无纺布进行清洗或予以调换。根据国际联盟多次试验，大于0.3微米尘埃在此风速下能被带走99.999%,因此风淋风速在国际标准不应低于25M/S。另GMP、QS等无尘车间配套风淋需带有杀菌系统，随着科技的提高，产品要求的提高，如今多行业无尘车间使用的风淋室需要陪有臭氧或者杀菌灯作为杀菌系统，以便除去风淋系统内部所藏有的细军，以免污染无尘车间。
未来的风淋室会朝向更加智能化方向发展。一般常用的风淋室分为”普通型”和”联锁型”两类：普通型采用手动启动吹淋的控制方式，个别操作者会选择“不经过吹淋就离开”的逃避方式,这使得洁净区的空气洁净度难以保证,甚至可能会影响到产品的质量。
智能联锁型风淋室中，通常是在进、出两侧门上装有电磁锁，当任意一扇门打开时，另一扇门即处于闭锁状态而无法开启，故此称为“联锁”。惯性和扩散颗粒粉尘在气流中作惯性运动，当遇到排列杂乱的纤维时，气流改变方向，粒因惯性偏离方向，撞到纤维上而被粘结。当使用者进入风淋室，门关闭后即自动启动吹淋，此时两侧门均处于闭锁状态，直到吹淋结束后，门才能开启。采用这种控制方式，实现了强制吹淋的过程，保证了洁净区始终处于理想的空气洁净状态。
此外，你可以自由设置吹淋时间，自由调整吹淋度，从而达到满意的效果。
风淋室可以减少进出洁净室所带来的污染问题风淋室是进入洁净室所必需的通道，可以减少进出洁净室所带来的污染问题。
风淋室是一种通用性较强的局部净化设备，安装于洁净室与非洁净室之间。风淋室的风机是风淋室的重要组成部分，当风机不工作的，风淋室就成了摆设，那么在腐蚀性环境应如何保证风机的运行呢。当人与货物要进入洁净区时需经风淋室吹淋，其吹出的洁净空气可去除人与货物所携带的尘埃，能有效的阻断或减少尘源进入洁净区。风淋室/货淋室的前后两道门为电子互锁，又可起到气闸的作用，阻止未净化的空气进入洁净区域。
风淋室是人进入洁净室所必需的通道，它可以减少进出洁净室所带来的污染问题，减少由于人货进出带来的大量尘埃粒子由洁净室的入口处安装功能齐全的“气闸室”可以减少空气污染微粒的数量，当人货通过风淋室时，污染微粒被经过膏效过滤的高度洁净空气射掉，25m/s以上的高风速确保了有效的喷射和飘移微粒经过初效和膏效两级过滤器基本过滤掉。99％，确保净化级别，且其系统采用的是PLC智能化控制系统，带人性化语音提示。为了保持风淋室的安全使用，维持洁净室环境的洁净度，应做到一下几点：
1.进入洁净无尘室应在外更衣室脱去外衣，除下手表、手机、饰品等物品。
2.进入内更衣室，穿戴净化无尘衣、帽、口罩、手套。
3.拉开不锈钢风淋门进入风淋室后，风淋门立即自动关闭外门，红外线感应，风淋自动启动，吹淋15秒。
风淋室与红外感应自动吹淋的配合介绍红外感应自动吹淋的风淋室是指人进入风淋室吹淋区域内,安装在侧板上的红外感应装置感应到有人或者货物的时候会自动启动电机进行吹淋。发现风淋室设备风速很小时，请马上检查风淋室的线源，如有反接了立即联系风淋室厂家。红外线自动感应风淋室的工作原理是人进入风淋室吹淋区域内自动感应后，空气经初效过滤器后由离心风机压入风淋室静压箱，再经膏效过滤器过滤后洁净空气从风淋室的喷嘴高速喷出吹走人员身上的尘埃与细军以达到净化的目的。
红外感应风淋室其主要特点是实现了全自动智能化的洁净车间配套设备，如人员从非洁净区进入洁净车间的通道中，使用全自动风淋室进行吹淋可避免人员自身的灰尘带入洁净车间影响车间的洁净度与交叉污染。