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将X-ray应用于锂电池行业。
根据锂电池的内部结构可知，阴极封装在阳极中，中间隔离带用来防止阳极和阴极短路。如采用成品电池，其内部结构无法检测，因此采用无损探伤设备是合适的。检查阴极、阳极是否对准，确保隔离状态，是保证后续监测数据安全的关键。
因此，在部分行业，X-RAY检测设备检测这个过程也有叫做无损检测。采用高压冲击靶产生X射线穿透的方法检测电子元件、半导体封装产品的内部构造品质、SMT各种型式焊接质量等。无处不在的X-ray应用，有了x-ray探测设备，我们的生活工作才会更顺畅、方便。
X-RAY
无损检测是工业发展不可缺少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，其重要性得到了认可。在中国，无损检测技术已经融入国家整体经济发展目标，正在为解决国家急需解决的大型项目的安全和涉及安全和民生的重大项目服务。
随着一些重大无损检测仪器的研发纳入国家发展专项计划，我国无损检测技术在一个比以往任何时候都高得多的平台上发展。新材料、新制造技术、新加工方法的出现对传统无损检测技术提出了挑战，而新传感器技术、云计算和大数据的出现对传统无损检测理念本身提出了挑战。为了适应这个快速变化的世界，无损检测工作者应该有紧迫感。
X-RAY无损检测
特别需要提到的是，数字成像的X射线检测是一种生命力很强的检测技术。我国在这一领域正在快速快速进步，国家层面加大了对高i端无损检测技术的投入，无损检测仪器的制造和销售单位也需要加大对R&D新高i端产品的投入，努力克服低端同类产品太多，高i端产品没有厂家开发开发的局面。
长期以来，无损检测所面临的金属材料检测对象基本上都是通过传统的去除型方法制造出来的，它是在原材料的基础上，采用切割、磨削、腐蚀、熔融等方法，去除多余的部分，得到零件，然后通过组装、焊接等方法组合成*终产品。
x-ray无损检测：我们对这些锻造、铸造和焊件的缺陷有了充分的了解。新型技术的发展，比如3D打印、微、纳和精细加工制造技术、复合材料结构件等，对无损检测方法来说又是不断增加的挑战，需要我们提前研究和认真考虑。随着计算机技术的快速发展和大数据技术的出现，我们可能需要考虑未来的无损检测应该是什么样子，传统的无损检测方法和管理体系是否需要改变，是否有可能改变。
除了学术水平的培养，能力特别是创新能力和解决工程应用中难题的能力的培养也很重要。*后，面对各种挑战，团队精神、艰苦奋斗和奉献精神的培养也需要特别，这是由无损检测的工程应用背景决定的*基本的要素。